1. Ο ρόλος, η βασική σύνθεση και η απόδοση της χαμένης επίστρωσης αφρού

(1) Η κύρια λειτουργία του χρώματος

• 1. Το στρώμα επικάλυψης μπορεί να βελτιώσει την αντοχή και την ακαμψία του σχεδίου αφρού και να αποτρέψει την καταστροφή ή την παραμόρφωση του σχεδίου κατά το χειρισμό, την επίστρωση, το γέμισμα με άμμο και τους κραδασμούς.
• 2. Κατά την έκχυση, το στρώμα επικάλυψης είναι το μέσο απομόνωσης μεταξύ υγρού μετάλλου και ξηρής άμμου. Το στρώμα επικάλυψης διαχωρίζει το λιωμένο μέταλλο από την γεμισμένη άμμο για να αποτρέψει τη διείσδυση του λιωμένου μετάλλου στην άμμο, διασφαλίζοντας έτσι λεία και καθαρά επιφανειακά χυτά χωρίς να κολλάει άμμος. Ταυτόχρονα, εμποδίζει την ξηρή άμμο να ρέει στο κενό μεταξύ του λιωμένου μετάλλου και του αφρού, προκαλώντας την κατάρρευση του καλουπιού.
• 3. Το στρώμα επικάλυψης επιτρέπει στα προϊόντα πυρόλυσης τύπου αφρού (μεγάλη ποσότητα αερίου ή υγρού κ.λπ.) να διαφύγουν ομαλά στην γεμάτη άμμο και να αναρροφηθούν ακαριαία, αποτρέποντας τα χυτά από το να δημιουργήσουν ελαττώματα όπως πόρους, ρυτίδες, αύξηση άνθρακα, και υπολείμματα. (Επειδή η θερμοκρασία έκχυσης είναι διαφορετική κατά την έκχυση διαφορετικών κραμάτων, τα προϊόντα αποσύνθεσης του τύπου αφρού είναι πολύ διαφορετικά. Όταν ρίχνουμε χυτοσίδηρο, χυτοσίδηρο και άλλα σιδηρούχα μέταλλα, επειδή η θερμοκρασία είναι υψηλότερη από 1350-1600℃, τα προϊόντα πυρόλυσης είναι Η επίστρωση απαιτείται να έχει καλή διαπερατότητα αέρα Όταν το κράμα αλουμινίου χυτεύεται, τα προϊόντα πυρόλυσης είναι κυρίως υγρά λόγω της χαμηλής θερμοκρασίας περίπου 760-780°C. Τα υγρά προϊόντα αποσύνθεσης πρέπει να διαβρέχονται με επικάλυψη και διεισδύουν ομαλά στην επίστρωση. Το στρώμα απορροφάται από την επίστρωση και αποβάλλεται από την κοιλότητα.)
• 4. Η επίστρωση έχει θερμομονωτικές ιδιότητες, οι οποίες μπορούν να αποφύγουν και να μειώσουν την απώλεια θερμότητας του τηγμένου μετάλλου κατά τη διαδικασία πλήρωσης και να βελτιώσουν τον ρυθμό ακεραιότητας πλήρωσης των λεπτών τοιχωμάτων.

(2) Βασική σύνθεση βαφής

Οι επικαλύψεις αφρού που χάνονται αποτελούνται γενικά από πυρίμαχα υλικά, συνδετικά, φορείς (νερό, αιθανόλη), επιφανειοδραστικές ουσίες, παράγοντες εναιώρησης, θιξοτροπικούς παράγοντες και άλλα πρόσθετα. Τα διάφορα συστατικά αναμειγνύονται ομοιόμορφα μεταξύ τους και παίζουν σημαντικό ρόλο στη διαδικασία επικάλυψης και έκχυσης.

• 1. Πυρίμαχο υλικό (αδρανές υλικό). Όπως υποδηλώνει το όνομα, είναι το υλικό ραχοκοκαλιάς στην επίστρωση, το οποίο καθορίζει την ανθεκτικότητα, τη χημική σταθερότητα, την προσρόφηση και τις θερμομονωτικές ιδιότητες της επίστρωσης. Η διαμόρφωση του χονδροειδούς και λεπτού μεγέθους σωματιδίων και το σχήμα των σωματιδίων έχουν μεγαλύτερο αντίκτυπο στη διαπερατότητα αέρα της επικάλυψης. Το μέγεθος των σωματιδίων δεν πρέπει να είναι πολύ λεπτό και το σχήμα είναι κατά προτίμηση κολονοειδές και στρογγυλό, ακολουθούμενο από νιφάδες.
• 2. Βιβλίο. Είναι ένα απαραίτητο πρόσθετο για να διασφαλιστεί ότι η χαμένη επίστρωση αφρού έχει υψηλότερη αντοχή και υψηλότερη διαπερατότητα αέρα. Υπάρχουν κυρίως δύο είδη οργανικών και ανόργανων. Μεταξύ αυτών, οργανικά συνδετικά (σιρόπι, άμυλο, δεξτρίνη, καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη CMC) μπορούν να αυξήσουν την αντοχή της επικάλυψης σε θερμοκρασία δωματίου και θα χαθούν κατά τη διαδικασία χύτευσης, βελτιώνοντας αποτελεσματικά τη διαπερατότητα αέρα της επικάλυψης. Τα ανόργανα συνδετικά (νανοβεντονίτης, υδατικό γυαλί, κολλοειδές διοξείδιο του πυριτίου) μπορούν να εξασφαλίσουν την αντοχή της επικάλυψης σε θερμοκρασία δωματίου και υψηλή θερμοκρασία. Συνήθως είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε σωστά μια ποικιλία συνδετικών για να εξασφαλίσετε και να βελτιώσετε την απόδοση της επίστρωσης.
• 3. Μεταφορέας. Με βάση το νερό και το αλκοόλ (αλκοόλ).
• 4. Τασιενεργό (διαβρεκτικό). Χρησιμοποιείται κυρίως για τη βελτίωση της ικανότητας επικάλυψης επιστρώσεων χαμένου αφρού με βάση το νερό. Τα μόρια είναι αμφίφιλα μόρια που μπορεί να είναι τόσο υδρόφιλα όσο και λιπόφιλα. Όταν προστίθεται στο χρώμα, το υδρόφιλο άκρο συνδυάζεται με το νερό στο χρώμα με βάση το νερό και το λιπόφιλο άκρο έλκεται από το καλούπι αφρού, καθιστώντας το προσανατολισμένο και διευθετημένο στην επιφάνεια του καλουπιού αφρού, σαν μια γέφυρα που συνδέει το πλαστικό καλούπι και το χρώμα.
• 5. Αναστολέας. Μια ουσία που προστίθεται για την πρόληψη της καθίζησης στερεών πυρίμαχων υλικών στην επικάλυψη. Ταυτόχρονα, παίζει σημαντικό ρόλο στη ρύθμιση της ρεολογίας της επίστρωσης και στη βελτίωση της απόδοσης της διαδικασίας της επίστρωσης. Η αντίστοιχη επιλογή βασίζεται κυρίως στον τύπο του πυρίμαχου υλικού και στον τύπο του φορέα. (Οι συνήθως χρησιμοποιούμενοι παράγοντες εναιώρησης για επιστρώσεις με βάση το νερό είναι: μπεντονίτης, ατταπουλγίτης, καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη νατρίου, κ.λπ. .
• 6. Θιξοτροπικός παράγοντας. Χώμα ατταπουλγίτη. Η θιξοτροπία, υπό τη δράση ενός σταθερού ρυθμού διάτμησης, το ιξώδες της επικάλυψης μειώνεται σταδιακά με την επέκταση του χρόνου διάτμησης (αραίωμα) και το ιξώδες σταδιακά ανακτά (πάχυνση) με την παράταση του χρόνου μετά τη διακοπή της διάτμησης.
• 7. Άλλα αξεσουάρ. Αντιαφριστικό, ένα πρόσθετο που μπορεί να εξαλείψει τις φυσαλίδες στην επικάλυψη (συνήθως χρησιμοποιούμενα αντιαφριστικά είναι: n-βουτανόλη, n-πεντανόλη, n-οκτανόλη), η ποσότητα προσθήκης είναι 0.02%. Το συντηρητικό είναι ένα πρόσθετο για την πρόληψη της ζύμωσης, της φθοράς και της αλλοίωσης των επικαλύψεων με βάση το νερό (το βενζοϊκό νάτριο είναι ένα συντηρητικό που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία τροφίμων και έχει καλή ασφάλεια). Το ποσό προσθήκης είναι 0.02%-0.04%.

Τασιενεργά, αντιαφριστικά και συντηρητικά πρέπει να προστίθενται ταυτόχρονα ανάλογα με τη διαδικασία προετοιμασίας της επικάλυψης.

(3) Η απόδοση της επίστρωσης

Οι επιστρώσεις αφρού που χάνονται πρέπει να έχουν τις ακόλουθες ιδιότητες: αντοχή, διαπερατότητα αέρα, ανθεκτικότητα, θερμομόνωση, ταχεία αντοχή στο κρύο και τη θερμότητα, απορρόφηση υγρασίας, προσρόφηση, εύκολο καθάρισμα, επίστρωση, στάζει (ισοπέδωση), ανάρτηση Περιμένετε. Μπορεί να χωριστεί ευρέως σε δύο κατηγορίες: απόδοση εργασίας και απόδοση διαδικασίας.

• 1. Απόδοση εργασίας. Συμπεριλαμβάνονται: αντοχή, διαπερατότητα αέρα, ανθεκτικότητα, θερμομόνωση, ταχεία αντοχή στο κρύο και στη θερμότητα, απορρόφηση υγρασίας, προσρόφηση και εύκολο καθάρισμα. Μεταξύ αυτών, οι πιο σημαντικές ιδιότητες είναι η αντοχή, η διαπερατότητα του αέρα και η ανθεκτικότητα.
• 2. Απόδοση διαδικασίας. Συμπεριλαμβάνονται: επίστρωση, στάζει (ισοπέδωση), ανάρτηση. Μεταξύ αυτών, η πιο σημαντική απόδοση είναι η επίστρωση και η στάλαξη (ισοπέδωση). Επειδή το ίδιο το μοντέλο αφρού έχει ιδιότητες μη διαβροχής, οι επιστρώσεις απαιτείται να έχουν καλές ιδιότητες επίστρωσης. Η χαμηλή στάλαξη (ισοπέδωση) είναι το κύριο μέσο για την εξασφάλιση ομοιόμορφου πάχους της επικάλυψης και τη μείωση των απορριμμάτων και της περιβαλλοντικής ρύπανσης. Η επίστρωση θα πρέπει να έχει το αποτέλεσμα της διαδικασίας "παχύ αλλά όχι κολλώδες" και "γλιστράει αλλά δεν στάζει".
• 3. Μέθοδοι για τη βελτίωση της απόδοσης της επίστρωσης.

2.Η επιλογή των χαμένων επιστρώσεων αφρού

(1) Χημικές ιδιότητες (pH)

• 1. Ο όξινος χυτοσίδηρος και ο χυτοσίδηρος (ανθρακοχάλυβας, χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης) θα πρέπει να επιλέγονται αντίστοιχα όξινα και ουδέτερα πυρίμαχα υλικά όπως κυανίτης, νιφάδα γραφίτη, πυριτική άμμος κ.λπ.
• 2. Ο ουδέτερος χάλυβας υψηλής κραματοποίησης θα πρέπει να αντιστοιχεί σε ασθενώς όξινα και ουδέτερα πυρίμαχα υλικά όπως κυανίτης ζιρκονίου, κορούνδιο, ζιργκόν άμμος και νιφάδα γραφίτη.
• 3. Ο αλκαλικός χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο πρέπει να επιλέγεται που αντιστοιχεί σε αλκαλικά πυρίμαχα υλικά όπως η μαγνησία και ο φορστερίτης.
• 4. Το κράμα αλουμινίου θα πρέπει να επιλεγεί αντίστοιχα και άλλα πυρίμαχα υλικά

(2) Φυσικές ιδιότητες (θερμοκρασία έκχυσης)

Διαφορετικές απαιτήσεις διατυπώνονται κυρίως σύμφωνα με παράγοντες όπως η ρύθμιση του συστήματος πύλης, η ρύθμιση παραμέτρων διεργασίας, ο τύπος ομάδας θαμμένου κουτιού, οι συνήθειες και η ικανότητα λειτουργίας και το περιβάλλον επιτόπου.

3. Προετοιμασία και αποθήκευση χρώματος

Ο εξοπλισμός για την προετοιμασία της επίστρωσης περιλαμβάνει κυρίως μύλο από καουτσούκ, μύλο με σφαιρίδια, μίξερ χαμηλής ταχύτητας, αναδευτήρα υψηλής ταχύτητας κ.λπ. , και υπάρχουν λίγες φυσαλίδες που εμπλέκονται. Τα μειονεκτήματα είναι η άβολη λειτουργία, ο μεγάλος χρόνος προετοιμασίας της επίστρωσης και ο υψηλός θόρυβος. Οι αναμικτήρες υψηλής ταχύτητας έχουν γίνει σταδιακά ο κύριος εξοπλισμός για την προετοιμασία βαφής. Εάν δεν διαθέτετε μίξερ υψηλής ταχύτητας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μίξερ χαμηλής ταχύτητας για να παρατείνετε το χρόνο ανάμειξης για να επιτύχετε το ιδανικό αποτέλεσμα σύνθεσης.

(1) Διαδικασία προετοιμασίας επίστρωσης

• 1. Ο σκοπός και η λειτουργία της ανάμειξης υψηλής ταχύτητας. Ανακατέψτε καλά τη σκόνη και το νερό για να γίνει ένας ομοιόμορφος πολτός. Μέσω της υψηλής ταχύτητας ανάδευσης, οι ίνες και οι κονιώδεις ουσίες στο συνδετικό υλικό υποβάλλονται σε διάτμηση και διακριτή επεξεργασία, η οποία είναι βολική για πλήρη ανάμειξη. Ο χρόνος ανάμιξης υψηλής ταχύτητας δεν είναι μικρότερος από 2 ώρες
• 2. Ο σκοπός και η λειτουργία της ανάμειξης χαμηλής ταχύτητας. Αφαιρέστε το αέριο που εισέρχεται στο χρώμα λόγω της υψηλής ταχύτητας ανάδευσης. Η διασφάλιση της αντοχής της επίστρωσης βοηθά στη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας της χύτευσης. Ανακατεύουμε σε χαμηλή ταχύτητα για 2 ώρες ή συνεχώς.

(2) Ποιοτικός έλεγχος βαφής

• 1. Πυκνότητα. Αντανακλά την λεπτότητα της επίστρωσης και επίσης αντανακλά το πάχος της επίστρωσης κατά τη διαδικασία επίστρωσης. Είναι ένας σημαντικός δείκτης ποιότητας των επιστρώσεων και η πυκνότητα χρησιμοποιείται γενικά για τον έλεγχο του τόπου παραγωγής. Εργαλείο μέτρησης: Υδρόμετρο (Πομόμετρο)
• 2. Τιμή PH (οξύτητα, αλκαλικότητα) της επικάλυψης. Είναι απαραίτητο να προσθέσετε μια ποικιλία οργανικών συνδετικών και νερού στην επικάλυψη. Για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα αυτών των οργανικών ουσιών και του νερού, καθώς και η προσαρμοστικότητα των χημικών ιδιοτήτων της επικάλυψης στο λιωμένο μέταλλο, θα πρέπει να ελέγχεται. Μπορεί να μετρηθεί με χαρτί δοκιμής PH και μετρητή PH.
• 3. Βάρος επίστρωσης. Το πάχος της επίστρωσης μπορεί να εκτιμηθεί ζυγίζοντας το βάρος του μοντέλου μετά από δύο επιστρώσεις και μετρώντας το βάρος της επίστρωσης.

(3) Αποθήκευση χρώματος

Το χρώμα προετοιμάζεται καλύτερα ανά πάσα στιγμή και χρησιμοποιείται εγκαίρως. Το υπόλοιπο χρώμα αποθηκεύεται εύκολα σε δροσερό μέρος και δεν πρέπει να φυλάσσεται για μεγάλο χρονικό διάστημα. Ανάλογα με τον καιρό και το περιβάλλον της τοποθεσίας αποθήκευσης, ο γενικός χρόνος αποθήκευσης το καλοκαίρι είναι 2-5 ημέρες και ο χρόνος αποθήκευσης το χειμώνα: 5-10 ημέρες. Ταυτόχρονα, πρέπει να αποφεύγεται η ζύμωση ή η κατάψυξη.

4. Επικάλυψη και προφυλάξεις

(1) Μέθοδος επίστρωσης (βούρτσισμα, εμβάπτιση, ντους, ψεκασμός) και πεδίο εφαρμογής

Βούρτσα: κατάλληλη για μονοκόμματη παραγωγή μικρής παρτίδας μεσαίων και μεγάλων σχημάτων. Εμβάπτιση και διαβροχή: κατάλληλο για μικρά σχήματα με μεγάλες παρτίδες και πολύπλοκα σχήματα. Σπρέι: Γενικά κατάλληλο για σχήματα με λεπτά τοιχώματα ή εύκολα παραμορφωμένα και εύκολα φθαρμένα.

(2) Λογική επιλογή πάχους επίστρωσης

Το πάχος της επίστρωσης πρέπει να ρυθμίζεται πλήρως σύμφωνα με τις ανάγκες παραγόντων όπως ο τύπος του λιωμένου μετάλλου, η δομή της χύτευσης, η πολυπλοκότητα του σχήματος, το βάρος, το πάχος του τοιχώματος και η ρύθμιση και η επιλογή του συστήματος πύλης. Για το δείγμα καλουπιού, το πάχος της επικάλυψης θα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο, με την προϋπόθεση ότι διασφαλίζεται η αντοχή και η αντίσταση στη διάβρωση της επίστρωσης για να συμβάλει στη βελτίωση της διαπερατότητας του αέρα. Μπορεί να επιλέξει μεταξύ 0.3-3.5mm. Για το σύστημα πύλης, η αντοχή της επίστρωσης θα πρέπει να αυξηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο και το πάχος της επίστρωσης θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα, το οποίο μπορεί να επιλεγεί μεταξύ 3.5-6 mm.

(3) Θέματα που χρήζουν προσοχής

• 1. Χρησιμοποιήστε πλήρως τη θιξοτροπία των επικαλύψεων με βάση το νερό (το ιξώδες της επικάλυψης μειώνεται κατά τη διαδικασία ανάδευσης και το ιξώδες αυξάνεται μετά τη διακοπή της ανάδευσης). Υπό τις συνθήκες συνεχούς ανάδευσης και ελέγχου θερμοκρασίας, η επίστρωση πραγματοποιείται για να ληφθεί ομοιόμορφη επίστρωση και να μειωθεί η παραμόρφωση του μοντέλου.
• 2. Επιλέξτε μια κατάλληλη ταχύτητα ανάδευσης. Μπορεί να ελεγχθεί σε 10-20 στροφές/λεπτό. Εάν η ταχύτητα περιστροφής είναι πολύ χαμηλή, το χρώμα μπορεί να κατακρημνιστεί. Εάν η ταχύτητα περιστροφής είναι πολύ υψηλή, το χρώμα θα τυλιχθεί σε αέριο και θα δημιουργήσει φυσαλίδες.
• 3. Θα πρέπει να δοθεί προσοχή στον εύλογο έλεγχο της θέσης, της γωνίας, της κατεύθυνσης, της ταχύτητας, της αντοχής κ.λπ. του σχεδίου που είναι βυθισμένο στο χρώμα για την αποφυγή ελαττωμάτων και προβλημάτων όπως παραμόρφωση, ζημιά και φυσαλίδες.
• 4. Για την επίστρωση, βεβαιωθείτε ότι η επίστρωση είναι ομοιόμορφη και καλύπτει πλήρως όλα τα μέρη του σχεδίου.
• 5. Η αντιπαραμόρφωση και η αντιθραύση θα πρέπει να διατρέχουν όλη τη διαδικασία επίστρωσης και ανάρτησης. Κατά την τοποθέτηση του επικαλυμμένου μοντέλου, θα πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη η επίδραση του στεγνώματος και η αποφυγή παραμόρφωσης και ζημιάς.

(4) Τυπικές κακές συνήθειες στις εργασίες βαφής

• 1. Ανακινήστε. Το επικαλυμμένο μοντέλο πρέπει να τοποθετηθεί στο στατικό ράφι και το χρώμα θα στάζει φυσικά για να αποκτήσει μια ομοιόμορφη και λεία επίστρωση. Αν και το τεχνητό τίναγμα μπορεί να αυξήσει την ταχύτητα της επίστρωσης, ταυτόχρονα, θα καταστρέψει την ομοιομορφία και την ισοπέδωση της επίστρωσης, προκαλώντας την λεπτή ή τοπική συσσώρευση της επίστρωσης. (Εισαγωγή βίντεο)
• 2. Δροσιά. Λέγεται και «Λου Μπάι» όπως λέει η παροιμία. Μέρος της επίστρωσης ή μεγάλη επιφάνεια δεν καλύπτεται από βαφή και δεν λαμβάνονται μέτρα για την αντιμετώπισή της και επιτρέπεται να μεταφερθεί στην επόμενη διαδικασία. Αυτό θα κάνει την επίστρωση να γίνει πιο λεπτή και θα μειώσει την αντοχή και άλλες ιδιότητες, που θα επηρεάσουν την ποιότητα των χυτών. (Εισαγάγετε φωτογραφία)

5. Ξήρανση βαφής

(1) Μέθοδος και εξοπλισμός ξήρανσης

Μέθοδος φυσικής προστασίας του περιβάλλοντος: Χρησιμοποιήστε ξήρανση σε ανοιχτό αέρα ή χώρο ηλιοθεραπείας, θέρμανση και ξήρανση θερμοκηπίου για να επιτύχετε το αποτέλεσμα της αφυδάτωσης, της αφύγρανσης και της ξήρανσης. Μέθοδος θέρμανσης και αφύγρανσης: Χρησιμοποιείται ειδικό δωμάτιο ξήρανσης για την αύξηση και διατήρηση της θερμοκρασίας του στεγνωτηρίου με καύση άνθρακα, αερίου, ηλεκτρικής ενέργειας, γεωθερμίας, ατμού κ.λπ., και ειδικός εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την εκκένωση υγρασίας για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα αφυδάτωση, αφύγρανση και ξήρανση.

(2) Ποιοτικός έλεγχος της διαδικασίας ξήρανσης

• 1. Θερμοκρασία στεγνώματος. 35-50℃. Το στέγνωμα σε χαμηλή θερμοκρασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί με την προϋπόθεση ότι είναι εγγυημένα το αποτέλεσμα αφύγρανσης και η αποτελεσματικότητα. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία στεγνώματος δεν πρέπει να ρυθμιστεί πολύ υψηλή. Όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 50°C, το μοντέλο είναι επιρρεπές σε προβλήματα όπως μαλάκωμα και πτώση του κολλοειδούς.
• 2. Ποσοστό θέρμανσης. Η ταχύτητα θέρμανσης δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορη και θα πρέπει να ελέγχεται στους 5-10℃/ώρα. Εάν η ταχύτητα θέρμανσης είναι πολύ γρήγορη, η επίστρωση είναι επιρρεπής σε ρωγμές, αποκόλληση ή ακόμα και ξεφλούδισμα.
• 3. Χρόνος στεγνώματος. Ανάλογα με την πολυπλοκότητα και το μέγεθος του συγκεκριμένου εξοπλισμού στεγνώματος, του περιβάλλοντος και του μοντέλου, γενικά, ο χρόνος στεγνώματος της πρώτης επίστρωσης θα πρέπει να ελέγχεται για 8-12 ώρες ή περισσότερο. Ο χρόνος στεγνώματος της δεύτερης επίστρωσης θα πρέπει να ελέγχεται εντός 16-24 ωρών ή περισσότερο και ο χρόνος στεγνώματος της τρίτης επίστρωσης θα πρέπει να ελέγχεται εντός 20-24 ωρών ή περισσότερο. Κατ' αρχήν, πρέπει να διενεργείται έλεγχος ζύγισης μεταξύ κάθε πάσας. Αφού επιβεβαιώσετε ότι έχει στεγνώσει τελείως, το χρώμα πρέπει να εφαρμοστεί για την επόμενη φορά.
• 4. Επισκευή και επισκευή επίστρωσης.

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο:Ο ρόλος των επιστρώσεων στη διαδικασία παραγωγής χαμένης χύτευσης αφρού 

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Παρακαλούμε αναφέρετε την πηγή για την επανέκδοση: www.cncmachiningptj.com

---

Το PTJ® παρέχει μια πλήρη γκάμα Custom Precision cnc κατεργασία Κίνα υπηρεσίες. Πιστοποίηση ISO 9001: 2015 & AS-9100. Ταχεία ακρίβεια 3, 4 και 5 αξόνων CNC μηχανική κατεργασία υπηρεσίες συμπεριλαμβανομένης της άλεσης, στροφή στις προδιαγραφές πελατών, Ικανότητα μεταλλικών και πλαστικών εξαρτημάτων με ανοχή +/- 0.005 mm. Οι δευτερεύουσες υπηρεσίες περιλαμβάνουν CNC και συμβατική λείανση, διάτρηση,χύτευση,φύλλο μετάλλου και σφράγιση. Παροχή πρωτοτύπων, πλήρεις διαδρομές παραγωγής, τεχνική υποστήριξη και πλήρης επιθεώρηση. Εξυπηρετεί το αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής, μούχλα & φωτιστικά, φωτισμός LED,ιατρικών, ποδήλατο και καταναλωτής ηλεκτρονική βιομηχανίες. Έγκαιρη παράδοση. Πείτε μας λίγα πράγματα για τον προϋπολογισμό του έργου σας και τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσης. Θα συνεργαστούμε μαζί σας για να παρέχουμε τις πιο αποδοτικές υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε τον στόχο σας, Καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας ( sales@pintejin.com ) απευθείας για το νέο σας έργο.