Με την πάροδο του χρόνου, η εφαρμογή της τρισδιάστατης εκτύπωσης έχει ξεπεράσει κατά πολύ την κατασκευή πρωτοτύπων. Τώρα, η τεχνολογία έχει πάρει μια θέση στη μεταποιητική βιομηχανία. Για παράδειγμα, το διαστημόπλοιο Juno που κατασκευάστηκε από τη Lockheed Martin και τη NASA ολοκληρώνει αυτήν τη στιγμή την αποστολή του στην τροχιά του Δία, μεταφέροντας δεκατρία 3D τυπωμένα στηρίγματα κυματοδηγών. . Η Activated Research Co. χρησιμοποιεί τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης για να αναπτύξει ένα νέο σχέδιο για τον καταλυτικό μικροαντιδραστήρα αερίου χρωματογραφίας Polyarc, ο οποίος μπορεί να διατεθεί στην αγορά σε μόλις 3 μήνες. Η Raytheon χρησιμοποιεί τρισδιάστατη εκτύπωση για την κατασκευή εξαρτημάτων ελέγχου για κινητήρες πυραύλων και πτερύγια. Ο χρόνος παραγωγής είναι μόνο λίγες ώρες αντί για ημέρες.

Σύμφωνα με αναφορές, η Boeing δημιούργησε το μεγαλύτερο τρισδιάστατο εκτυπωμένο προϊόν μέχρι σήμερα το 3, ένα jig που χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή του αεροσκάφους 2016, σημειώνοντας παγκόσμιο ρεκόρ και αναφέρεται ότι ο χρόνος κατασκευής του έχει μειωθεί κατά αρκετές εβδομάδες.

Σε αυτές τις περιπτώσεις, τα αποτελέσματα περιλαμβάνουν περισσότερα χαρακτηριστικά, χαμηλότερο βάρος και χαμηλότερο κόστος κατασκευής, και τα τρία είναι κοινά. Οι ακόλουθοι έξι παράγοντες καθιστούν δυνατά αυτά τα οφέλη:

1. Βελτιστοποιημένος σχεδιασμός

Τα καλά σχεδιασμένα τρισδιάστατα εκτυπωμένα μέρη ακολουθούν πολλούς από τους ίδιους κανόνες με τη χύτευση με έγχυση. Αυτά περιλαμβάνουν τη χρήση σταδιακών μεταβάσεων μεταξύ γειτονικών επιφανειών. Εξαλείψτε τις τεράστιες διαφορές σε διατομή και όγκο εξαρτήματος. Αποφύγετε τις αιχμηρές γωνίες που προκαλούν συχνά υπολειπόμενη πίεση στο έτοιμο τεμάχιο εργασίας. Σημειώστε ότι τα λεπτά, μη υποστηριζόμενα τοιχώματα δεν θα εκτυπωθούν πολύ ψηλά ή μπορεί να λυγίσουν ή να παραμορφωθούν. Οι επιφάνειες με ρηχές γωνίες τείνουν να αφήνουν άσχημες «σκαλωτές» επιφάνειες, γεγονός που τις κάνει να στερούνται καλλυντικών χαρακτηριστικών, επομένως πρέπει να ισοπεδωθούν όσο το δυνατόν περισσότερο.

2. Εγκαταλείψτε την παράδοση

Τα πιο εντυπωσιακά τρισδιάστατα εκτυπωμένα σχέδια εξαρτημάτων χρησιμοποιούν τη δύναμη του 3D για να δημιουργήσουν «οργανικά» σχήματα, όπως κηρήθρες και πολύπλοκες μήτρες. Μην φοβάστε να χρησιμοποιήσετε αυτά τα σχήματα, μόνο που θα δημιουργήσετε ελαφρύτερα και πιο δυνατά μέρη. Επίσης, δεν πρέπει να φοβάστε να τοποθετήσετε τρύπες (και πολλές από αυτές) στο σχέδιό σας. Με την ανάπτυξη της παραδοσιακής κατασκευής, η διάνοιξη οπών σε μπλοκ συμπαγούς υλικού αυξάνει το κόστος και τη σπατάλη των ανταλλακτικών. Αυτό δεν συμβαίνει στον κόσμο της τρισδιάστατης εκτύπωσης, γιατί περισσότερες τρύπες σημαίνουν λιγότερη σκόνη και λιγότερο χρόνο επεξεργασίας. Θυμηθείτε ότι οι τρισδιάστατες εκτυπωμένες τρύπες δεν χρειάζεται να είναι κυκλικές. Γενικά, τα οβάλ, εξαγωνικά ή ελεύθερα σχήματα οπών ταιριάζουν καλύτερα στο σχέδιο του εξαρτήματος και εκτυπώνονται ευκολότερα.

3. Εξετάστε τα επόμενα βήματα στον κύκλο σχεδιασμού

Ωστόσο, μόνο και μόνο επειδή μπορείτε να εκτυπώσετε εξαρτήματα με πολλές τρύπες, δεν σημαίνει ότι πρέπει να εκτυπώσετε με αυτόν τον τρόπο, ειδικά εάν σκοπεύετε να φτιάξετε πολλά τέτοια εξαρτήματα στο μέλλον. Επειδή η τρισδιάστατη εκτύπωση παρέχει μεγάλη ευελιξία σχεδιασμού, δεν χρειάζεται να σκεφτείτε πώς να φτιάξετε εξαρτήματα μετά την κατασκευή πρωτοτύπων. Με βάση το παράδειγμα στην αρχή αυτής της συμβουλής σχεδιασμού, όλο και περισσότερες εταιρείες βρίσκουν την τρισδιάστατη εκτύπωση κατάλληλη για εξαρτήματα τελικής χρήσης, αλλά καθώς αυξάνεται η παραγωγή, πολλά εξαρτήματα θα αλλάξουν από την εκτύπωση στη μηχανική κατεργασία, τη χύτευση ή τη χύτευση. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο είναι πολύ σημαντικό να εκτελείται ανάλυση παραγωγικότητας (DFM) νωρίς στον κύκλο σχεδιασμού για να διασφαλιστεί η οικονομικά αποδοτική παραγωγή καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής του ανταλλακτικού.

4. Αποφύγετε δευτερεύουσες λειτουργίες

Τα πλαστικά εξαρτήματα που παράγονται με SLS δεν απαιτούν δομές στήριξης κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, επομένως η μετα-επεξεργασία συνήθως περιορίζεται στη βαφή, το χτύπημα, τις τρύπες με τρύπες και τη μηχανική κατεργασία βασικών εξαρτημάτων. Από την άλλη πλευρά, η άμεση πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ μετάλλων (DMLS) συνήθως απαιτεί μεγάλο αριθμό δομών που μοιάζουν με ικριώματα για την υποστήριξη και τον έλεγχο της κίνησης των μεταλλικών τεμαχίων. Χωρίς αυτά, η επιφάνεια μπορεί να κυρτώσει και να παραμορφωθεί. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για γεωμετρίες προβόλου, όπως ένα φαρδύ σχήμα Τ, που απαιτεί την κατασκευή στηριγμάτων κάτω από τους βραχίονες, τα οποία πρέπει να κατεργαστούν ή να γυαλιστούν, αυξάνοντας έτσι το κόστος. Αυτή η ιστορία είναι παρόμοια με την SL, αλλά όχι πολύ συναρπαστική, όπου το στήριγμα της σκληρυμένης ρητίνης μπορεί να αφαιρεθεί εύκολα με ένα τριβείο χειρός και λίγο γυαλόχαρτο. Όπου είναι δυνατόν, τα εξαρτήματα πρέπει να είναι προσανατολισμένα ώστε να μειώνονται αυτές οι προεξοχές και άλλα μη φιλικά χαρακτηριστικά.

5. Τηρήστε την ανοχή

Οι σχεδιαστές και οι μηχανικοί θα πρέπει να αποφεύγουν εξαρτήματα "υπερβολικής ανοχής", καθώς αυτό μπορεί να τους αναγκάσει να χρησιμοποιήσουν λεπτότερα στρώματα για την κατασκευή (αυξάνοντας τον χρόνο και το κόστος κατασκευής) και συχνά απαιτούν δευτερεύουσες διαδικασίες επεξεργασίας για να ανταποκριθούν σε υπερβολικά μεγέθη εκτύπωσης. Δεδομένου ότι η τρισδιάστατη εκτύπωση παρέχει πολλές ευκαιρίες για μείωση του αριθμού των εξαρτημάτων, δεν χρειάζεται σε καμία περίπτωση να επιτευχθεί εξαιρετικά ακριβής εφαρμογή μεταξύ των επιφανειών που ζευγαρώνουν. Αυτό είναι απλώς ένα άλλο παράδειγμα για το πώς αυτή η τεχνολογία μπορεί να μειώσει το κόστος κατασκευής.

Ορισμένα εξαρτήματα που παράγονται με DMLS πρέπει να ταξινομηθούν χειροκίνητα. Τα καλά σχεδιασμένα 3D εκτυπωμένα μέρη μπορούν να ελαχιστοποιήσουν τα βήματα μετά την παραγωγή, μειώνοντας έτσι το κόστος και τον χρόνο.

6. Κοιτάξτε τη μεγάλη εικόνα

Τα 3D εκτυπωμένα εξαρτήματα μπορεί να απαιτούν περισσότερο αρχικό κόστος, αλλά μην το αφήσετε να σας τρομάξει. Χρησιμοποιώντας την εκτύπωση 3D, μπορείτε να μειώσετε τον αριθμό των εξαρτημάτων, να μειώσετε το βάρος, να βελτιώσετε τη δομική ακεραιότητα, να μειώσετε το κόστος συναρμολόγησης, να μειώσετε τα εσωτερικά κανάλια για ψύξη ή καλωδίωση και άλλες λειτουργίες που δεν μπορούν να επιτευχθούν με παραδοσιακά σχέδια. Επίσης, λάβετε υπόψη ότι η τρισδιάστατη εκτύπωση δεν απαιτεί φωτιστικά, καλούπια και άλλους τύπους εργαλείων, εξαλείφοντας έτσι το κόστος που μπορεί να μην σχετίζεται άμεσα με την τιμή των μεμονωμένων εξαρτημάτων. Η εστίαση στις ετικέτες των τιμών των ανταλλακτικών, αντί στα χαρακτηριστικά του προϊόντος και στη "μεγάλη εικόνα", μπορεί να σας επιτρέψει να σχεδιάσετε τα ίδια εξαρτήματα όπως πριν, εξαλείφοντας έτσι την ευκαιρία να μειώσετε το συνολικό κόστος κατασκευής.

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο:Έξι βασικοί παράγοντες μείωσης του κόστους εκτύπωσης 3D, μια γρήγορη ματιά! 

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Υποδείξτε την πηγή για την επανέκδοση: https://www.cncmachiningptj.com

Η PTJ® παρέχει μια πλήρη γκάμα κατασκευαστών κατά παραγγελία κατασκευασμένων εξαρτημάτων ακριβείας που κατασκευάζονται από μέρη αλουμινίου, μέρη ορείχαλκου, μπρούντζος, μέρη χαλκού, κράμα υψηλής απόδοσης, χαμηλή χάλυβα, άνθρακα χύτευση επενδύσεων, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και ανοξείδωτο κράμα. Δυνατότητα χειρισμού εξαρτημάτων έως +/-0.0002 in. ανοχής. Οι διαδικασίες περιλαμβάνουν cnc στροφή, cnc άλεση, κοπή με λέιζερ,.ISO 9001:2015 &AS-9100 πιστοποίηση.

Πείτε μας λίγα λόγια για τον προϋπολογισμό του έργου σας και τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσης. Θα σχεδιάσουμε μαζί σας στρατηγική για να παρέχουμε τις πιο οικονομικές υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να πετύχετε τον στόχο σας, Είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας απευθείας ( sales@pintejin.com ).