Η τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης έχει μοναδικά πλεονεκτήματα, όπως σύντομο κύκλο παραγωγής, υψηλή χρήση υλικού και καλή ευελιξία διαδικασίας. Έχει σημαντικό αντίκτυπο στη μεταποιητική βιομηχανία και έχει ένα ευρύ φάσμα σημαντικών εφαρμογών σε πολλούς τομείς όπως η βιομηχανική παραγωγή, η αεροδιαστημική και η ιατρική. Ωστόσο, πολλές τεχνικές προκλήσεις εμποδίζουν την ευρεία εφαρμογή της τεχνολογίας κατασκευής προσθέτων λέιζερ και τις μεγάλες δυνατότητές της. 

Ένα από τα μεγαλύτερα εμπόδια είναι ο ποιοτικός έλεγχος του τελικού προϊόντος, ειδικά σε τομείς που έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ποιότητας προϊόντος, όπως οι αερομεταφορές. Στον τομέα της αεροδιαστημικής και της ιατρικής, η διαδικασία παραγωγής προσθέτων λέιζερ πρέπει να παρακολουθείται και να ελέγχεται. Με την παρακολούθηση της διαδικασίας κατασκευής για τη μείωση της εμφάνισης ελαττωμάτων, τη βελτίωση της ακρίβειας διαστάσεων και των μηχανικών ιδιοτήτων του προϊόντος και τελικά την επίτευξη του στόχου της βελτίωσης της ποιότητας του προϊόντος.

Επί του παρόντος, πολλοί εγχώριοι και ξένοι ερευνητές μελετούν την παρακολούθηση της διαδικασίας με λέιζερ σε πλήρη εξέλιξη. Έχουν αναπτύξει πολλά συστήματα που μπορούν να παρακολουθούν τη διαδικασία κατασκευής προσθέτων λέιζερ. Αυτά τα συστήματα χρειάζεται μόνο να επικεντρωθούν στον διαδικτυακό εντοπισμό και τη διόρθωση των φυσικών παραμέτρων της λιωμένης δεξαμενής. Εντοπίζονται ελαττώματα εξαρτημάτων και χρησιμοποιείται έλεγχος ανάδρασης για τη μείωση αυτών των ελαττωμάτων. Η διαδικασία παρακολούθησης με λέιζερ χωρίζεται κυρίως σε δύο μέρη, το ένα είναι η απόκτηση δεδομένων και το άλλο η επεξεργασία δεδομένων.

Υπάρχουν δύο κύρια μέρη της συλλογής δεδομένων, το σχήμα της λιωμένης δεξαμενής και η θερμοκρασία της λιμωμένης δεξαμενής. Το σχήμα της λιωμένης δεξαμενής λαμβάνεται γενικά από μια κάμερα CCD ή μια κάμερα υπέρυθρης ακτινοβολίας, και η θερμοκρασία της λιωμένης δεξαμενής μετριέται γενικά με μια φωτοδίοδο ή ένα πυρόμετρο. Η επεξεργασία δεδομένων σημαίνει ότι τα μετρούμενα δεδομένα υποβάλλονται σε επεξεργασία και αποστέλλονται στον ελεγκτή, και ο ελεγκτής διαμορφώνει και ενημερώνει τις παραμέτρους λειτουργίας του συστήματος και ελέγχει αποτελεσματικά τη διαδικασία λειτουργίας του συστήματος, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα του προϊόντος. Αξίζει να σημειωθεί ότι υπάρχουν πολλές μέθοδοι ελέγχου που χρησιμοποιούνται από τον ελεγκτή, συμπεριλαμβανομένου του παραδοσιακού ελέγχου PID, του ασαφούς ελέγχου και του ελέγχου τεχνητής νοημοσύνης, όπως ο έλεγχος νευρωνικών δικτύων. Το πιο ώριμο που χρησιμοποιείται αυτή τη στιγμή είναι ο παραδοσιακός έλεγχος PID. Η τρέχουσα εστίαση της έρευνας είναι Διάφορες μέθοδοι ελέγχου τεχνητής νοημοσύνης.

Στη συνέχεια περιγράφεται η διαδικασία εργασίας και τα αποτελέσματα ενός συγκεκριμένου συστήματος ελέγχου. Η πειραματική διαδικασία είναι ένα πείραμα εναπόθεσης μετάλλου με λέιζερ, σκοπός του οποίου είναι να βελτιώσει την ακρίβεια σχήματος του προϊόντος μέσω ελέγχου. Το Σχήμα 1 είναι ένα διάγραμμα διαδικασίας ενός πειράματος εναπόθεσης μετάλλου με λέιζερ. Μέσα από πειράματα, μπορεί να διαπιστωθεί ότι η ακρίβεια της εξωτερικής διάστασης του προϊόντος έχει μεγάλη σχέση με το σήμα ακτινοβολίας θερμότητας κατά τη διαδικασία κατασκευής. Όταν το σήμα ακτινοβολίας θερμότητας παραμένει αμετάβλητο, το μέγεθος της λιωμένης δεξαμενής είναι βασικά αμετάβλητο. Η σταθερότητα του μεγέθους της λιωμένης πισίνας θα βελτιώσει την ακρίβεια διαστάσεων του σχήματος του προϊόντος. Το σχήμα 2 είναι ένα διάγραμμα της διαδικασίας παρακολούθησης της εναπόθεσης μετάλλων με λέιζερ. Η διαδικασία χρησιμοποιεί μια προσαρμοστική μέθοδο ελέγχου PID. Το μετρούμενο σήμα θερμικής ακτινοβολίας εισάγεται στον προσαρμοστικό ελεγκτή PID και ο ελεγκτής εξάγει ένα σήμα ελέγχου. Το σήμα ελέγχου εφαρμόζεται στον πομπό λέιζερ και ρυθμίζεται. Η ισχύς λέιζερ διατηρεί την ένταση του σήματος θερμικής ακτινοβολίας βασικά αμετάβλητη.

Οι συνολικές διαστάσεις και η θερμοκρασία θερμικής ακτινοβολίας της λιωμένης δεξαμενής φαίνονται στα Σχήματα 3 και 4. Συγκρίνοντας αυτά τα δύο σχήματα, μπορεί να φανεί ότι το σήμα θερμικής ακτινοβολίας της διαδικασίας που χρησιμοποιεί το σύστημα ελέγχου είναι σχετικά σταθερό, διατηρώντας βασικά την καθορισμένη τιμή 2, και η αντίστοιχη τήξη Το μέγεθος της πισίνας είναι επίσης σταθερό, η μέγιστη και η ελάχιστη διαφορά μεταξύ της λιωμένης πισίνας είναι 0.1 mm. το σήμα ακτινοβολίας θερμότητας της διεργασίας χωρίς το σύστημα ελέγχου αυξάνεται και το αντίστοιχο μέγεθος της λιμωμένης πισίνας αυξάνεται και η μέγιστη και η ελάχιστη διαφορά μεταξύ της λιωμένης δεξαμενής είναι 1.27 mm.

Η μακροσκοπική εικόνα του προϊόντος φαίνεται στο Σχήμα 5 και στο Σχήμα 6. Συγκρίνοντας αυτά τα δύο σχήματα, μπορεί να φανεί ξεκάθαρα ότι η επιφάνεια του προϊόντος που χρησιμοποιεί το σύστημα ελέγχου είναι πιο ομαλή, το ύψος και το πλάτος είναι πιο ομοιόμορφα και η αλλαγή πλάτους έχει πέσει από 63.6% σε 12.5% Μπορεί να φανεί ότι αυτό το προσαρμοστικό σύστημα ελέγχου έχει επιτύχει τον σκοπό της βελτίωσης της ακρίβειας του σχήματος του προϊόντος.

Φυσικά, αυτή είναι μόνο μία εφαρμογή της διαδικασίας παρακολούθησης με λέιζερ. Για διαφορετικούς στόχους, όπως η μείωση των ελαττωμάτων του προϊόντος, η βελτίωση της αντοχής σε κόπωση του προϊόντος και οι διάφορες μηχανικές ιδιότητες κ.λπ., οι ερευνητές έχουν προτείνει διάφορα συστήματα ελέγχου και μεθόδους ελέγχου.

Η τρέχουσα έρευνα δείχνει ότι λόγω της πολύπλοκης ενοποίησης συστημάτων ελέγχου και διαδικασιών παραγωγής, των περιορισμών των εργαλείων μέτρησης και των αισθητήρων και της δυσκολίας του ελέγχου σε πραγματικό χρόνο, πολλά συστήματα δεν έχουν εφαρμοστεί σε πραγματικές διαδικασίες βιομηχανικής παραγωγής. Η έρευνα βρίσκεται ακόμη σε στάδιο ανάπτυξης. Πιστεύεται ότι στο εγγύς μέλλον, με τη συνεχή εμβάθυνση της έρευνας, η τεχνολογία παρακολούθησης κατασκευής προσθέτων λέιζερ θα αποκτήσει πιο ώριμη ανάπτυξη και πρακτικές εφαρμογές.

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο: 

Έρευνα σχετικά με την παρακολούθηση θερμοκρασίας και λιωμένης πισίνας της τεχνολογίας παρακολούθησης κατασκευής πρόσθετων λέιζερ

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Υποδείξτε την πηγή για την επανέκδοση: https://www.cncmachiningptj.com

Η PTJ® είναι ένας εξατομικευμένος κατασκευαστής που παρέχει μια πλήρη σειρά ράβδων χαλκού, μέρη ορείχαλκου και μέρη χαλκού. Οι κοινές διαδικασίες κατασκευής περιλαμβάνουν το τυφλό, το ανάγλυφο, τη χαλκουργία, υπηρεσίες wire edm, χάραξη, σχηματισμός και κάμψη, αναστατωμένος, καυτός σφυρηλάτηση και συμπίεση, διάτρηση και διάτρηση, κύλιση και ραβδισμό νήματος, διάτμηση, μηχανική κατεργασία πολλαπλών ατράκτων, εξώθηση και σφυρηλάτηση μετάλλων και σφράγιση. Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν ράβδους διαύλου, ηλεκτρικούς αγωγούς, ομοαξονικά καλώδια, κυματοδηγούς, εξαρτήματα τρανζίστορ, σωλήνες μικροκυμάτων, κενούς σωλήνες καλουπιού και μεταλλουργία σε σκόνη δεξαμενές διέλασης.

Πείτε μας λίγα λόγια για τον προϋπολογισμό του έργου σας και τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσης. Θα σχεδιάσουμε μαζί σας στρατηγική για να παρέχουμε τις πιο οικονομικές υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να πετύχετε τον στόχο σας, Είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας απευθείας ( sales@pintejin.com ).