Αναλύστε τα αίτια της παραμόρφωσης κατά την κατεργασία μηχανικών εξαρτημάτων

---

Η απόδοση της μηχανικής δεν σχετίζεται μόνο με τα συμφέροντα των επιχειρήσεων, αλλά και με την ασφάλεια. Φέρνοντας οικονομικά οφέλη στις επιχειρήσεις, μπορεί επίσης να μειώσει αποτελεσματικά την πιθανότητα εμφάνισης συμβάντων ασφαλείας.

1.1 Η εσωτερική δύναμη προκαλεί την αλλαγή της ακρίβειας των εξαρτημάτων

Κατά τη μηχανική κατεργασία του τόρνου, είναι συνήθως η χρήση κεντρομόλης δύναμης για τη σύσφιξη των τμημάτων με το τσοκ τριών νυχιών ή τεσσάρων σιαγόνων του τόρνου και στη συνέχεια μηχανική επεξεργασία των μηχανικών μερών. Ταυτόχρονα, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι το τμήμα δεν χαλαρώνει όταν ασκείται η δύναμη και μειώνεται η εσωτερική ακτινική δύναμη, η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από τη μηχανική δύναμη κοπής. Η δύναμη σύσφιξης αυξάνεται καθώς η δύναμη κοπής αυξάνεται και μειώνεται με τη μείωση. Αυτό το είδος λειτουργίας μπορεί να κάνει τα μηχανικά μέρη σταθερά κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Ωστόσο, μετά τη χαλάρωση του τσοκ τριών σιαγόνων ή τεσσάρων σιαγόνων, τα εξαρτήματα κατεργασίας θα απέχουν πολύ από τα αρχικά, μερικά εμφανίζονται πολυγωνικά, μερικά εμφανίζονται ελλειπτικά και υπάρχει μεγάλη απόκλιση.

1.2 Πρόβλημα παραμόρφωσης εύκολα μετά από θερμική επεξεργασία

Για μηχανικά μέρη που μοιάζουν με φύλλα, καθώς η μεγάλη διάμετρος είναι πολύ μεγάλη, το καπάκι αχύρου είναι πιθανό να λυγίσει μετά από θερμική επεξεργασία. Από τη μία πλευρά, θα υπάρχει ένα φαινόμενο διόγκωσης στη μέση, η απόκλιση του επιπέδου αυξάνεται και, από την άλλη πλευρά, λόγω διαφόρων εξωτερικών παραγόντων, τα μέρη λυγίζουν. Αυτά τα προβλήματα παραμόρφωσης δεν προκαλούνται μόνο από αλλαγές στην εσωτερική τάση των εξαρτημάτων μετά από θερμική επεξεργασία, αλλά και η επαγγελματική γνώση των χειριστών δεν είναι σταθερή και η δομική σταθερότητα των μερών δεν είναι καλά κατανοητή, αυξάνοντας έτσι την πιθανότητα παραμόρφωσης των μερών.

1.3 Ελαστική παραμόρφωση που προκαλείται από εξωτερική δύναμη

Υπάρχουν διάφοροι κύριοι λόγοι για την ελαστική παραμόρφωση των μερών κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Πρώτον, εάν η εσωτερική δομή ορισμένων μερών περιέχει λεπτά φύλλα, θα υπάρχουν υψηλότερες απαιτήσεις για τη μέθοδο λειτουργίας. Διαφορετικά, όταν ο χειριστής τοποθετεί και σφίγγει τα μέρη, δεν μπορεί να αντιστοιχεί στη σχεδίαση των σχεδίων, κάτι που είναι εύκολο να προκαλέσει ελαστική παραμόρφωση. παράγω. Το δεύτερο είναι η ανομοιογένεια του τόρνου και του σφιγκτήρα, έτσι ώστε οι δυνάμεις και στις δύο πλευρές των μερών να μην είναι ομοιόμορφες κατά την εκτέλεση της στερέωσης και η πλευρά με μια μικρή δύναμη που εφαρμόζεται κατά την κοπή θα παραμορφώνεται από τη δύναμη κάτω από το δράση της δύναμης. Τρίτον, η τοποθέτηση των εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας είναι παράλογη, έτσι ώστε να μειώνεται η ακαμψία των μερών. Τέταρτον, η ύπαρξη δύναμης κοπής είναι επίσης μία από τις αιτίες της ελαστικής παραμόρφωσης των μερών. Η ελαστική παραμόρφωση που προκαλείται από αυτούς τους διαφορετικούς λόγους υποδηλώνει την επίδραση της εξωτερικής δύναμης στην ποιότητα μηχανικής κατεργασίας των μηχανικών μερών.

2. Μέτρα βελτίωσης για παραμόρφωση μηχανικών εξαρτημάτων

Στην πραγματική κατεργασία εξαρτημάτων, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν την παραμόρφωση του εξαρτήματος. Προκειμένου να επιλυθούν ριζικά αυτά τα προβλήματα παραμόρφωσης, ο χειριστής πρέπει να διερευνήσει προσεκτικά αυτούς τους παράγοντες στην πραγματική εργασία και να συνδυάσει τα απαραίτητα για την ανάπτυξη μέτρων βελτίωσης.

2.1 Χρησιμοποιήστε ειδικό φωτιστικά για τη μείωση της παραμόρφωσης σύσφιξης

Κατά την επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων, οι απαιτήσεις για τελειοποίηση είναι πολύ αυστηρές. Για διαφορετικά εξαρτήματα, διαφορετικά ειδικά εργαλεία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να κάνουν τα μέρη λιγότερο επιρρεπή σε μετατόπιση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Επιπλέον, πριν από την επεξεργασία, το προσωπικό πρέπει επίσης να πραγματοποιήσει τις αντίστοιχες εργασίες προετοιμασίας, να ελέγξει διεξοδικά τα σταθερά μέρη, να ελέγξει την ορθότητα των μηχανικών εξαρτημάτων σύμφωνα με τα σχέδια, για να μειώσει την παραμόρφωση της σύσφιξης.

2.2 Φινίρισμα επεξεργασίας

Τα ανταλλακτικά είναι επιρρεπή σε προβλήματα παραμόρφωσης μετά από θερμική επεξεργασία, η οποία απαιτεί μέτρα για τη διασφάλιση της ασφάλειας των ανταλλακτικών. Μετά την επεξεργασία των μηχανικών μερών και τη φυσική παραμόρφωση, χρησιμοποιούνται επαγγελματικά εργαλεία για το φινίρισμα. Όταν κόβετε τα κατεργασμένα μέρη, είναι απαραίτητο να ακολουθείτε τις τυπικές απαιτήσεις της βιομηχανίας για να διασφαλίσετε την ποιότητα των ανταλλακτικών και να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής τους. Αυτή η μέθοδος είναι πιο αποτελεσματική μετά την παραμόρφωση του εξαρτήματος. Εάν το τμήμα παραμορφωθεί μετά από θερμική επεξεργασία, μπορεί να μετριαστεί μετά από σβήσιμο. Δεδομένου ότι ο υπολειπόμενος ωστενίτης υπάρχει στο τμήμα μετά την απόσβεση, αυτές οι ουσίες μετατρέπονται περαιτέρω σε μαρτενσίτη σε θερμοκρασία δωματίου και στη συνέχεια το αντικείμενο διαστέλλεται. Κάθε λεπτομέρεια πρέπει να ληφθεί σοβαρά υπόψη κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων, έτσι ώστε να μειωθεί η πιθανότητα παραμόρφωσης των ανταλλακτικών, να γίνει κατανοητή η σχεδιαστική ιδέα στα σχέδια και τα παραγόμενα προϊόντα να πληρούν τα πρότυπα σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής, να βελτιώσουν την οικονομική αποδοτικότητα και αποδοτικότητα εργασίας, διασφαλίζοντας έτσι μηχανήματα Η ποιότητα της επεξεργασίας εξαρτημάτων.

2.3 Βελτίωση της ποιότητας των κενών

Στη συγκεκριμένη διαδικασία λειτουργίας διαφόρων εξοπλισμών, η βελτίωση της ποιότητας του καλύμματος αποτελεί εγγύηση για την αποτροπή της παραμόρφωσης των εξαρτημάτων, έτσι ώστε τα τελικά μέρη να πληρούν τις ειδικές τυποποιημένες απαιτήσεις των ανταλλακτικών και να παρέχουν εγγύηση για τη χρήση των μετέπειτα ανταλλακτικών. Επομένως, ο χειριστής πρέπει να ελέγξει την ποιότητα των διαφορετικών κενών και να αντικαταστήσει τα ελαττωματικά κενά εγκαίρως για να αποφευχθούν περιττά προβλήματα. Ταυτόχρονα, ο χειριστής πρέπει να επιλέξει αξιόπιστα κενά σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις του εξοπλισμού για να διασφαλίσει ότι η ποιότητα και η ασφάλεια των επεξεργασμένων ανταλλακτικών πληρούν τις τυπικές απαιτήσεις, επεκτείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής των ανταλλακτικών.

2.4 Αυξήστε την ακαμψία του εξαρτήματος για να αποφύγετε υπερβολική παραμόρφωση

Στην κατεργασία μηχανικών εξαρτημάτων, η απόδοση ασφάλειας των εξαρτημάτων επηρεάζεται από πολλούς αντικειμενικούς παράγοντες. Ειδικά όταν τα εξαρτήματα υποστούν θερμική επεξεργασία, τα μέρη θα παραμορφωθούν λόγω συρρίκνωσης τάσης. Επομένως, για να αποφευχθεί η εμφάνιση παραμόρφωσης, ο τεχνικός πρέπει να επιλέξει έναν κατάλληλο τύπο περιορισμού της θερμότητας για να αλλάξει την ακαμψία του εξαρτήματος. Αυτό απαιτεί συνδυασμό της απόδοσης του εξαρτήματος και της χρήσης κατάλληλων μέτρων περιορισμού της θερμότητας για την εξασφάλιση ασφαλούς και αξιόπιστης. Ακόμη και μετά τη θερμική επεξεργασία, δεν παρατηρείται σημαντική παραμόρφωση.

2.5 Μέτρα για τη μείωση της δύναμης σύσφιξης

Όταν επεξεργάζεστε εξαρτήματα με χαμηλή ακαμψία, πρέπει να ληφθούν ορισμένα μέτρα για την αύξηση της ακαμψίας των εξαρτημάτων, όπως το βοηθητικό στήριγμα. Δώστε επίσης προσοχή στην περιοχή επαφής μεταξύ του σημείου και του τμήματος. Ανάλογα με τα διάφορα μέρη, επιλέξτε διαφορετικές μεθόδους σύσφιξης. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων λεπτού τοιχώματος, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ελαστικό άξονας συσκευή για σύσφιξη. Σημειώστε ότι η θέση σύσφιξης πρέπει να είναι Επιλογή εξαρτήματος με ισχυρή ακαμψία. Για μηχανικά μέρη μεγάλου άξονα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν και τα δύο άκρα. Για μέρη με πολύ μεγάλες διαμέτρους, είναι απαραίτητο να στερεώσετε τα δύο άκρα μαζί. Δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο «σύσφιξης στο ένα άκρο και κρεμώντας στο ένα άκρο». Επιπλέον, κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο, ο σχεδιασμός του εξαρτήματος πρέπει να βασίζεται στην αρχή της αύξησης της ακαμψίας του τμήματος προβόλου. Ένας νέος τύπος υδραυλικού εργαλείου σύσφιξης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την αποτροπή αποτελεσματικών προβλημάτων ποιότητας που προκαλούνται από την παραμόρφωση σύσφιξης του εξαρτήματος κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

2.6 Μειώστε τη δύναμη κοπής

Κατά τη διαδικασία κοπής, είναι απαραίτητο να συνδυαστεί στενά οι απαιτήσεις κατεργασίας με τη γωνία κοπής για να μειωθεί η δύναμη κοπής. Η γωνία κλίσης και η κύρια απόκλιση του εργαλείου μπορούν να μεγιστοποιηθούν για να γίνει η λεπίδα κοφτερή και ένα λογικό εργαλείο είναι επίσης κρίσιμο για τη δύναμη περιστροφής στη στροφή. Για παράδειγμα, κατά την περιστροφή εξαρτημάτων λεπτού τοιχώματος, εάν η μπροστινή γωνία είναι πολύ μεγάλη, η γωνία σφήνας του εργαλείου θα αυξηθεί, η ταχύτητα φθοράς θα επιταχυνθεί και η παραμόρφωση και η τριβή θα μειωθούν. Το μέγεθος της μπροστινής γωνίας μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με διαφορετικά εργαλεία. Εάν χρησιμοποιείται εργαλείο υψηλής ταχύτητας, η γωνία κλίσης είναι κατά προτίμηση 6 ° έως 30 °. Εάν χρησιμοποιείται ένα τσιμεντοειδές εργαλείο καρβιδίου, η γωνία κλίσης είναι κατά προτίμηση 5 ° έως 20 °.

Συμπέρασμα: Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν την παραμόρφωση των μηχανικών εξαρτημάτων και πρέπει να ληφθούν διαφορετικά μέτρα για την επίλυση διαφορετικών λόγων. Στην πράξη, πρέπει να δώσουμε προσοχή σε κάθε λεπτομέρεια της μηχανικής κατεργασίας, να βελτιώνουμε συνεχώς τη διαδικασία παραγωγής και να προσπαθούμε να ελαχιστοποιήσουμε τις οικονομικές απώλειες, να διασφαλίσουμε τη σταθερή λειτουργία μηχανημάτων και εξοπλισμού, να επιτύχουμε τους στόχους της μηχανικής κατεργασίας υψηλής ποιότητας, Έτσι, η προώθηση της βιομηχανίας μηχανικής έχει μια καλύτερη προοπτική ανάπτυξης και μια ευρύτερη αγορά.

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο:  Συνήθη σφάλματα μηχανικής κατεργασίας και μέτρα βελτίωσης

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Παρακαλώ αναφέρετε την πηγή για την επανέκδοση: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks!

---

Το PTJ® παρέχει μια πλήρη γκάμα Custom Precision cnc κατεργασία Κίνα υπηρεσίες. Πιστοποίηση ISO 9001: 2015 & AS-9100. Ταχεία ακρίβεια 3, 4 και 5 αξόνων CNC μηχανική κατεργασία υπηρεσίες συμπεριλαμβανομένης της άλεσης, στροφή στις προδιαγραφές πελατών, Ικανότητα μεταλλικών και πλαστικών εξαρτημάτων με ανοχή +/- 0.005 mm. Οι δευτερεύουσες υπηρεσίες περιλαμβάνουν CNC και συμβατική λείανση, διάτρηση,χύτευση,φύλλο μετάλλου και σφράγιση. Παροχή πρωτοτύπων, πλήρεις διαδρομές παραγωγής, τεχνική υποστήριξη και πλήρης επιθεώρηση. Εξυπηρετεί το αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής, μούχλα & φωτιστικά, φωτισμός LED,ιατρικών, ποδήλατο και καταναλωτής ηλεκτρονική βιομηχανίες. Έγκαιρη παράδοση. Πείτε μας λίγα πράγματα για τον προϋπολογισμό του έργου σας και τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσης. Θα συνεργαστούμε μαζί σας για να παρέχουμε τις πιο αποδοτικές υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε τον στόχο σας, Καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας ( sales@pintejin.com ) απευθείας για το νέο σας έργο.