Με την ταχεία ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανικής τεχνολογίας, οι απαιτήσεις των ανθρώπων για τη χρήση μηχανικών εξαρτημάτων γίνονται όλο και υψηλότερες και το πιο αυστηρό περιβάλλον χρήσης προβάλλει υψηλότερες απαιτήσεις για αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στη φθορά, αντοχή στην κόπωση και άλλες ιδιότητες μεταλλικών υλικών . 

Για ορισμένα συγκεκριμένα μέταλλα ή υλικά κραμάτων, είτε πρόκειται για δοκιμή Ε&Α σε πρώιμο στάδιο είτε για μαζική παραγωγή μεταγενέστερου σταδίου και για χρήση, η έρευνα ή η απόκτηση υλικών κραμάτων μετάλλων υψηλής απόδοσης απαιτούν την υποστήριξη εξοπλισμού τήξης μετάλλων, εξοπλισμού θερμικής επεξεργασίας επιφανειών κ.λπ. Οι πολλές ειδικές μέθοδοι θέρμανσης ή τήξης, η τεχνολογία επαγωγικής θέρμανσης χρησιμοποιείται για την τήξη και την παρασκευή μεταλλικών υλικών ή για τη σύντηξη και τη θερμική επεξεργασία υλικών σε μια συγκεκριμένη διαδικασία, η οποία έχει διαδραματίσει ζωτικό ρόλο.

Αυτό το άρθρο εισάγει τη διαδικασία ανάπτυξης της τεχνολογίας επαγωγικής τήξης υπό κενό και την εφαρμογή της τεχνολογίας επαγωγικής τήξης σε διαφορετικές περιπτώσεις. Σύμφωνα με τη δομή των διαφορετικών τύπων επαγωγικών κλιβάνων κενού, συγκρίνετε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους. Προσβλέποντας στη μελλοντική κατεύθυνση ανάπτυξης των κλιβάνων επαγωγής κενού, εξηγεί την τάση ανάπτυξής του. Η ανάπτυξη και η πρόοδος των κλιβάνων επαγωγής κενού αντικατοπτρίζονται κυρίως στη σταδιακή βελτίωση της συνολικής δομής του εξοπλισμού, στην ολοένα και πιο εμφανή τάση σπονδυλοποίησης και στο πιο έξυπνο σύστημα ελέγχου.

1. Τεχνολογία τήξης επαγωγής κενού

1.1 Αρχή

__kindeditor_temp_url__Η τεχνολογία επαγωγικής θέρμανσης αναφέρεται συνήθως σε μια τεχνολογία που χρησιμοποιεί την αρχή της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής για τη λήψη επαγωγικού ρεύματος για υλικά με καλύτερη μαγνητική ευαισθησία για την επίτευξη του σκοπού της θέρμανσης υπό συνθήκες κενού. Το ηλεκτρικό ρεύμα διέρχεται μέσω του ηλεκτρομαγνητικού πηνίου που περιβάλλει το μεταλλικό υλικό σε μια ορισμένη συχνότητα. Το μεταβαλλόμενο ηλεκτρικό ρεύμα δημιουργεί ένα επαγόμενο μαγνητικό πεδίο, το οποίο προκαλεί ένα επαγόμενο ρεύμα στο μέταλλο και παράγει μεγάλη ποσότητα θερμότητας για τη θέρμανση του υλικού. Όταν η θερμότητα είναι σχετικά χαμηλή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε θερμική επεξεργασία επαγωγής κενού και άλλες διεργασίες. Όταν η θερμότητα είναι υψηλή, η θερμότητα που παράγεται είναι αρκετή για να λιώσει το μέταλλο και να χρησιμοποιηθεί για την παρασκευή υλικών μετάλλων ή κραμάτων.

1.2, εφαρμογή

1.2.1, τήξη επαγωγής κενού

Η τεχνολογία επαγωγής τήξης υπό κενό είναι σήμερα η πιο αποτελεσματική, ταχύτερη, χαμηλής κατανάλωσης, εξοικονόμηση ενέργειας και φιλική προς το περιβάλλον τεχνολογία επαγωγικής θέρμανσης για τη θέρμανση μεταλλικών υλικών. Αυτή η τεχνολογία εφαρμόζεται κυρίως σε φούρνους επαγωγής τήξης και άλλο εξοπλισμό και έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Οι στερεές πρώτες ύλες μετάλλων τοποθετούνται σε χωνευτήριο τυλιγμένο με πηνίο. Όταν το ρεύμα ρέει μέσω του πηνίου επαγωγής, δημιουργείται μια επαγόμενη ηλεκτροκινητική δύναμη και δημιουργείται ένα δινορευματικό ρεύμα μέσα στο μεταλλικό φορτίο. Όταν η τρέχουσα θερμότητα είναι μεγαλύτερη από τον ρυθμό απαγωγής θερμότητας του φορτίου μετάλλου, η θερμότητα συσσωρεύεται όλο και περισσότερο Όταν φτάσει σε ένα ορισμένο επίπεδο, το μέταλλο λιώνει από στερεά σε υγρή κατάσταση για να επιτευχθεί ο σκοπός της τήξης μετάλλων. Σε αυτή τη διαδικασία, δεδομένου ότι η όλη διαδικασία λαμβάνει χώρα σε περιβάλλον κενού, είναι ωφέλιμο να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες αερίων μέσα στο μέταλλο και το ληφθέν υλικό κράματος μετάλλου είναι πιο καθαρό. Ταυτόχρονα, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης, μέσω του ελέγχου του περιβάλλοντος κενού και της επαγωγικής θέρμανσης, η θερμοκρασία τήξης μπορεί να ρυθμιστεί και το κράμα μετάλλου μπορεί να συμπληρωθεί εγκαίρως για να επιτευχθεί ο σκοπός της διύλισης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης, λόγω των χαρακτηριστικών της τεχνολογίας επαγωγικής τήξης, το υγρό μεταλλικό υλικό μέσα στο χωνευτήριο μπορεί να αναδευτεί αυτόματα λόγω της αλληλεπίδρασης της ηλεκτρομαγνητικής δύναμης για να γίνει η σύνθεση πιο ομοιόμορφη. Αυτό είναι επίσης ένα σημαντικό πλεονέκτημα της τεχνολογίας επαγωγικής τήξης.

Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τήξη, η επαγωγική τήξη κενού έχει μεγάλα πλεονεκτήματα λόγω της εξοικονόμησης ενέργειας, της προστασίας του περιβάλλοντος, του καλού περιβάλλοντος εργασίας για τους εργαζόμενους και της χαμηλής έντασης εργασίας. Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία επαγωγικής τήξης, το τελικό υλικό κράματος είναι λιγότερη ακαθαρσία και η αναλογία του προστιθέμενου κράματος είναι πιο κατάλληλη, γεγονός που μπορεί να καλύψει καλύτερα τις απαιτήσεις της διαδικασίας για τις ιδιότητες του υλικού.

Η τεχνολογία επαγωγής τήξης κενού έχει χρησιμοποιηθεί σε μεγάλη κλίμακα, από επαγωγικούς κλιβάνους πολλών κιλών για πειραματική έρευνα έως επαγωγικούς κλίβανους μεγάλης κλίμακας με χωρητικότητα δεκάδων τόνων για πραγματική παραγωγή. Λόγω της απλής τεχνολογίας λειτουργίας του, η διαδικασία τήξης είναι εύκολο να ελεγχθεί και η θερμοκρασία τήξης είναι γρήγορη. , Το λιωμένο μέταλλο έχει τα πλεονεκτήματα της ομοιόμορφης σύνθεσης, και έχει μεγάλες προοπτικές εφαρμογής, και έχει αναπτυχθεί ραγδαία τα τελευταία χρόνια.

1.2.2, επαγωγική πυροσυσσωμάτωση κενού

Η πυροσυσσωμάτωση κενού αναφέρεται στη σύντηξη μετάλλου, κράματος ή σκόνης ένωσης μετάλλων σε μεταλλικά προϊόντα και μεταλλικά ακατέργαστα σε θερμοκρασία κάτω από το σημείο τήξης σε περιβάλλον με βαθμό κενού (10-10-3Pa). Η πυροσυσσωμάτωση υπό συνθήκες κενού, δεν υπάρχει αντίδραση μεταξύ μετάλλου και αερίου, ούτε επίδραση του προσροφημένου αερίου. Όχι μόνο το αποτέλεσμα συμπύκνωσης είναι καλό, αλλά μπορεί επίσης να παίξει ρόλο καθαρισμού και μείωσης, μειώνοντας τη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης και η αναλογία πυροσυσσωμάτωσης σε θερμοκρασία δωματίου μπορεί να μειωθεί κατά 100℃~150℃, Εξοικονομήστε την κατανάλωση ενέργειας, βελτιώστε την διάρκεια ζωής του κλιβάνου πυροσυσσωμάτωσης και να αποκτήσετε προϊόντα υψηλής ποιότητας.

Για ορισμένα υλικά, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η σύνδεση μεταξύ των σωματιδίων μέσω της μεταφοράς ατόμων μέσω θέρμανσης και η τεχνολογία επαγωγικής πυροσυσσωμάτωσης παίζει ρόλο θέρμανσης σε αυτή τη διαδικασία. Το πλεονέκτημα της επαγωγικής πυροσυσσωμάτωσης υπό κενό είναι ότι βοηθά στη μείωση των επιβλαβών ουσιών (υδροατμούς, οξυγόνο, άζωτο και άλλες ακαθαρσίες) στην ατμόσφαιρα υπό συνθήκες κενού και αποτρέπει μια σειρά αντιδράσεων όπως η απανθράκωση, η νιτρίωση, η ενανθράκωση, η αναγωγή και η οξείδωση. . Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, η ποσότητα αερίου στους πόρους μειώνεται και η χημική αντίδραση των μορίων αερίου μειώνεται. Ταυτόχρονα, η μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια του υλικού αφαιρείται πριν εμφανιστεί το υλικό στην υγρή φάση, έτσι ώστε το υλικό να συγκολλάται πιο πυκνά όταν το υλικό τήκεται και συγκολλάται και η αντοχή του στη φθορά βελτιώνεται. δύναμη. Επιπλέον, η επαγωγική πυροσυσσωμάτωση κενού έχει επίσης κάποια επίδραση στη μείωση του κόστους του προϊόντος.

Επειδή η περιεκτικότητα σε αέριο είναι σχετικά χαμηλή σε περιβάλλον κενού, η μεταφορά και η αγωγή της θερμότητας μπορούν να αγνοηθούν. Η θερμότητα μεταφέρεται κυρίως από το θερμαντικό συστατικό στην επιφάνεια του υλικού με τη μορφή ακτινοβολίας. Η επιλογή βασίζεται στη συγκεκριμένη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης και στις φυσικές και χημικές ιδιότητες του υλικού. Τα κατάλληλα εξαρτήματα θέρμανσης είναι επίσης πολύ σημαντικά. Σε σύγκριση με τη θέρμανση με αντίσταση κενού, η επαγωγική πυροσυσσωμάτωση υιοθετεί θέρμανση ισχύος ενδιάμεσης συχνότητας, η οποία αποφεύγει το πρόβλημα μόνωσης υψηλής θερμοκρασίας των κλιβάνων κενού που χρησιμοποιούν θέρμανση με αντίσταση σε κάποιο βαθμό.

Επί του παρόντος, η τεχνολογία επαγωγικής πυροσυσσωμάτωσης χρησιμοποιείται κυρίως στους τομείς του χάλυβα και της μεταλλουργίας. Επιπλέον, σε ειδικά κεραμικά υλικά, η επαγωγική πυροσυσσωμάτωση ενισχύει τη σύνδεση των στερεών σωματιδίων, βοηθά στην ανάπτυξη των κρυσταλλικών κόκκων, συμπιέζει τα κενά και στη συνέχεια αυξάνει την πυκνότητα για να σχηματίσει πυκνά πολυκρυσταλλικά συντηγμένα σώματα. Η τεχνολογία επαγωγικής πυροσυσσωμάτωσης χρησιμοποιείται επίσης ευρύτερα στην έρευνα νέων υλικών.

1.2.3, θερμική επεξεργασία επαγωγής κενού

Προς το παρόν, θα πρέπει να υπάρχει περισσότερη τεχνολογία επαγωγικής θερμικής επεξεργασίας που να συγκεντρώνεται κυρίως στην τεχνολογία επαγωγικής σκλήρυνσης. Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας στον επαγωγέα (πηνίο), όταν ένα εναλλασσόμενο ρεύμα ορισμένης συχνότητας διέρχεται από τον επαγωγέα, θα δημιουργηθεί ένα εναλλασσόμενο μαγνητικό πεδίο γύρω του. Η ηλεκτρομαγνητική επαγωγή του εναλλασσόμενου μαγνητικού πεδίου παράγει ένα κλειστό δινορεύμα στο τεμάχιο εργασίας. Λόγω του φαινομένου του δέρματος, δηλαδή, η κατανομή του επαγόμενου ρεύματος στη διατομή του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ ανομοιόμορφη, η πυκνότητα ρεύματος στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ υψηλή και σταδιακά μειώνεται προς τα μέσα.

Η ηλεκτρική ενέργεια του ρεύματος υψηλής πυκνότητας στην επιφάνεια του τεμαχίου μετατρέπεται σε θερμική ενέργεια, η οποία αυξάνει τη θερμοκρασία της επιφάνειας, δηλαδή πραγματοποιεί επιφανειακή θέρμανση. Όσο μεγαλύτερη είναι η συχνότητα ρεύματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η διαφορά πυκνότητας ρεύματος μεταξύ της επιφάνειας και του εσωτερικού του τεμαχίου εργασίας και τόσο πιο λεπτό είναι το στρώμα θέρμανσης. Αφού η θερμοκρασία του στρώματος θέρμανσης υπερβεί την κρίσιμη θερμοκρασία του χάλυβα, ψύχεται γρήγορα για να επιτευχθεί σβήσιμο της επιφάνειας. Μπορεί να γίνει γνωστό από την αρχή της επαγωγικής θέρμανσης ότι το βάθος διείσδυσης του ρεύματος μπορεί να αλλάξει κατάλληλα ρυθμίζοντας τη συχνότητα του ρεύματος μέσω του επαγωγικού πηνίου. Το ρυθμιζόμενο βάθος είναι επίσης ένα σημαντικό πλεονέκτημα της επαγωγικής θερμικής επεξεργασίας. Ωστόσο, η τεχνολογία επαγωγικής σκλήρυνσης δεν είναι κατάλληλη για πολύπλοκα μηχανικά τεμάχια λόγω της κακής προσαρμοστικότητάς της. Αν και το επιφανειακό στρώμα του σβησμένου τεμαχίου εργασίας έχει μεγαλύτερη εσωτερική θλιπτική τάση, η αντίσταση σε θραύση λόγω κόπωσης είναι υψηλότερη. Αλλά είναι κατάλληλο μόνο για παραγωγή γραμμής συναρμολόγησης απλών τεμαχίων εργασίας.

Επί του παρόντος, η εφαρμογή της τεχνολογίας επαγωγικής σκλήρυνσης χρησιμοποιείται κυρίως στην επιφανειακή απόσβεση του στροφάλουάξοναςs και έκκεντροάξοναςστην αυτοκινητοβιομηχανία. Αν και αυτά τα μέρη έχουν απλή δομή, αλλά το περιβάλλον εργασίας είναι σκληρό, έχουν έναν ορισμένο βαθμό αντοχής στη φθορά, αντίσταση κάμψης και αντίσταση στην απόδοση των εξαρτημάτων. Απαιτήσεις κόπωσης, μέσω της σκλήρυνσης επαγωγής για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά και της αντοχής στην κόπωση είναι επίσης η πιο λογική μέθοδος για την κάλυψη των απαιτήσεων απόδοσης. Χρησιμοποιείται ευρέως στην επιφανειακή επεξεργασία ορισμένων εξαρτημάτων στην αυτοκινητοβιομηχανία.

2. Εξοπλισμός τήξης επαγωγής κενού

Ο εξοπλισμός επαγωγής τήξης κενού χρησιμοποιεί τεχνολογία επαγωγικής τήξης για να πραγματοποιήσει την αρχή στην πραγματική χρήση μέσω της αντιστοίχισης της μηχανικής δομής. Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί συνήθως την αρχή της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής για να τοποθετήσει το πηνίο επαγωγής και το υλικό σε μια κλειστή κοιλότητα και να εξάγει το αέριο στο δοχείο μέσω ενός συστήματος άντλησης κενού και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσει την παροχή ρεύματος για να περάσει το ρεύμα μέσω του πηνίου επαγωγής στο παράγουν μια επαγόμενη ηλεκτροκινητική δύναμη και βρίσκονται μέσα στο υλικό Σχηματίζεται δίνη και όταν η παραγωγή θερμότητας φτάσει σε ένα ορισμένο επίπεδο, το υλικό αρχίζει να λιώνει. Κατά τη διαδικασία τήξης, μια σειρά λειτουργιών όπως ο έλεγχος ισχύος, η μέτρηση θερμοκρασίας, η μέτρηση κενού και η συμπληρωματική τροφοδοσία πραγματοποιούνται μέσω άλλων εξαρτημάτων στήριξης στον εξοπλισμό και τέλος το υγρό μέταλλο χύνεται στο καλούπι μέσω της αναστροφής του χωνευτηρίου για να σχηματιστεί ένα μεταλλική ράβδος. Αθερίνα. Η κύρια δομή του εξοπλισμού τήξης επαγωγής κενού περιλαμβάνει τα ακόλουθα μέρη:

Εκτός από τα παραπάνω εξαρτήματα, ο κλίβανος τήξης κενού θα πρέπει επίσης να είναι εξοπλισμένος με τροφοδοτικό, σύστημα ελέγχου και σύστημα ψύξης για την παροχή ενέργειας στον εξοπλισμό για την τήξη του υλικού και την παροχή ορισμένης ποσότητας ψύξης σε βασικά μέρη για να αποτρέψετε την υπερθέρμανση του συστήματος και να οδηγήσει σε μείωση της δομικής ζωής ή ζημιά. Για εξοπλισμό επαγωγικής τήξης με συγκεκριμένες απαιτήσεις διεργασίας, υπάρχουν σχετικά βοηθητικά εξαρτήματα, όπως καροτσάκι μετάδοσης, άνοιγμα και κλείσιμο της πόρτας κλιβάνου, φυγοκεντρικό δοχείο χύτευσης, παράθυρο παρατήρησης κ.λπ. Για εξοπλισμό με περισσότερες ακαθαρσίες, θα πρέπει επίσης να είναι εξοπλισμένο με φίλτρο αερίου σύστημα κλπ. Μπορεί να φανεί ότι, εκτός από τα απαραίτητα εξαρτήματα, ένα πλήρες σετ εξοπλισμού επαγωγικής τήξης μπορεί επίσης να πραγματοποιήσει διαφορετικές λειτουργίες προσθέτοντας άλλα εξαρτήματα σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις διεργασίας και να παρέχει βολικές συνθήκες και μεθόδους υλοποίησης για την προετοιμασία μετάλλων.

2.1. Επαγωγικός κλίβανος τήξης κενού

Ο επαγωγικός κλίβανος τήξης κενού είναι ένας εξοπλισμός τήξης που λιώνει πρώτα μέταλλο με επαγωγική θέρμανση υπό κενό και στη συνέχεια χύνει υγρό μέταλλο σε ένα καλούπι για να αποκτήσει ένα μεταλλικό πλινθίο. Η ανάπτυξη κλιβάνων επαγωγής κενού ξεκίνησε γύρω στο 1920 και χρησιμοποιήθηκε κυρίως για την τήξη κραμάτων νικελίου-χρωμίου. Μέχρι που ο Β' Παγκόσμιος Πόλεμος προώθησε την πρόοδο της τεχνολογίας κενού, ο κλίβανος τήξης επαγωγής κενού αναπτύχθηκε πραγματικά. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, λόγω της ζήτησης για υλικά κράματος, οι κλίβανοι επαγωγής τήξης κενού συνέχισαν να εξελίσσονται σε μεγάλης κλίμακας, από αρκετούς τόνους αρχικά έως δεκάδες τόνους υπερμεγάλων επαγωγικών κλιβάνων. Προκειμένου να προσαρμοστεί στη μαζική παραγωγή, εκτός από την αλλαγή της χωρητικότητας του εξοπλισμού, η δομή του επαγωγικού κλιβάνου έχει επίσης εξελιχθεί από κλίβανο κύκλου με κύκλο ως μονάδα σε συνεχή ή ημισυνεχή τήξη επαγωγής κενού για φόρτιση, καλούπι εργασίες προετοιμασίας, τήξης και έκχυσης. Η συνεχής λειτουργία χωρίς διακοπή του φούρνου εξοικονομεί χρόνο φόρτισης και χρόνο αναμονής για να κρυώσει η ράβδος. Η συνεχής παραγωγή αυξάνει την απόδοση και επίσης αυξάνει την παραγωγή κράματος. Καλύτερη κάλυψη των αναγκών της πραγματικής παραγωγής. Σε σύγκριση με τις ξένες χώρες, οι πρώιμοι επαγωγικοί φούρνοι κενού στη χώρα μου έχουν σχετικά μικρή χωρητικότητα, κυρίως κάτω από 2 τόνους. Οι κλίβανοι τήξης μεγάλης κλίμακας εξακολουθούν να βασίζονται σε εισαγωγές από το εξωτερικό. Με την ανάπτυξη των τελευταίων δεκαετιών, η χώρα μου μπορεί επίσης να αναπτύξει μεγάλης κλίμακας επαγωγική τήξη κενού από μόνη της. Φούρνος, η μέγιστη τήξη φτάνει περισσότερους από δέκα τόνους. Ο κλίβανος τήξης επαγωγής κενού VIM αναπτύχθηκε νωρίτερα, με απλή δομή, βολική χρήση και χαμηλό κόστος συντήρησης και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην πραγματική παραγωγή.

Η βασική μορφή ενός κλιβάνου τήξης επαγωγής κενού. Μεταλλικά υλικά προστίθενται στο χωνευτήριο τήξης μέσω ενός περιστρεφόμενου πυργίσκου. Η άλλη πλευρά είναι ευθυγραμμισμένη με το χωνευτήριο και η μέτρηση της θερμοκρασίας πραγματοποιείται με την εισαγωγή του θερμοστοιχείου προς τα κάτω στο λιωμένο μέταλλο. Το λιωμένο μέταλλο οδηγείται από τον μηχανισμό περιστροφής και χύνεται στο καλούπι διαμόρφωσης για να πραγματοποιηθεί η τήξη του μετάλλου. Η όλη διαδικασία είναι απλή και βολική στη λειτουργία. Κάθε τήξη απαιτεί έναν ή δύο εργάτες για να ολοκληρωθεί. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης, μπορεί να επιτευχθεί παρακολούθηση της θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο και προσαρμογή της σύνθεσης του υλικού και το τελικό μεταλλικό υλικό είναι περισσότερο σύμφωνο με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

2.2. Κλίβανος αερίου με επαγωγική μεμβράνη κενού

Για ορισμένα υλικά, δεν απαιτείται η ολοκλήρωση της έκχυσης σε θάλαμο κενού κατά τη διαδικασία, απαιτείται μόνο διατήρηση θερμότητας και απαέρωση σε περιβάλλον κενού. Με βάση τον κλίβανο VIM, αναπτύσσεται σταδιακά ο κλίβανος αερίου με μεμβράνη επαγωγής κενού του κλιβάνου απαέρωσης VID.

Το κύριο χαρακτηριστικό του κλιβάνου απαέρωσης επαγωγής κενού είναι η συμπαγής δομή και ο μικρός όγκος του κλιβάνου. Ένας μικρότερος όγκος ευνοεί περισσότερο την ταχεία εξαγωγή αερίου και το καλύτερο κενό. Σε σύγκριση με τους συμβατικούς κλιβάνους απαέρωσης, ο εξοπλισμός έχει σχετικά μικρό όγκο, χαμηλή απώλεια θερμοκρασίας, καλύτερη ευελιξία και οικονομία και είναι κατάλληλος για υγρή ή στερεή τροφοδοσία. Ο κλίβανος VID μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τήξη και την απαέρωση ειδικού χάλυβα και μη σιδηρούχων μετάλλων και πρέπει να χυθεί στο καλούπι υπό τις συνθήκες ατμοσφαιρικού περιβάλλοντος ή προστατευτικής ατμόσφαιρας. Ολόκληρη η διαδικασία τήξης μπορεί να πραγματοποιήσει την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως η απανθράκωση και ο εξευγενισμός των υλικών, η αφυδρογόνωση, η αποξείδωση και η αποθείωση, η οποία συμβάλλει στην ακριβή προσαρμογή της χημικής σύνθεσης για την κάλυψη των απαιτήσεων της διαδικασίας.
Κάτω από μια συγκεκριμένη συνθήκη κενού ή προστατευτική ατμόσφαιρα, το μεταλλικό υλικό τήκεται σταδιακά με τη θέρμανση του κλιβάνου απαέρωσης επαγωγής και το εσωτερικό αέριο μπορεί να αφαιρεθεί σε αυτή τη διαδικασία. Εάν προστεθεί ένα κατάλληλο αέριο αντίδρασης στη διαδικασία, θα συνδυαστεί με το στοιχείο άνθρακα μέσα στο μέταλλο για να δημιουργήσει αέρια καρβίδια που θα αφαιρεθούν από τον κλίβανο, επιτυγχάνοντας τον σκοπό της απανθράκωσης και του εξευγενισμού. Κατά τη διαδικασία έκχυσης, πρέπει να εισαχθεί μια συγκεκριμένη προστατευτική ατμόσφαιρα για να διασφαλιστεί ότι το μεταλλικό υλικό που έχει απαερωθεί απομονώνεται από το αέριο στην ατμόσφαιρα και, τέλος, έχει ολοκληρωθεί η απαέρωση και ο καθαρισμός του μεταλλικού υλικού.

2.3. Κλίβανος έκχυσης απαέρωσης επαγωγής κενού

Ο κλίβανος έκχυσης απαέρωσης επαγωγής κενού έχει αναπτυχθεί με βάση τις δύο πρώτες τεχνολογίες τήξης. Το 1988, η Leybold-Heraeus, ο προκάτοχος της γερμανικής εταιρείας ALD, κατασκεύασε τον πρώτο φούρνο VIDP. Ο τεχνικός πυρήνας αυτού του τύπου κλιβάνου είναι ένας συμπαγής θάλαμος τήξης κενού ενσωματωμένος με το χωνευτήριο επαγωγικού πηνίου. Είναι μόνο λίγο μεγαλύτερο από το επαγωγικό πηνίο και περιέχει μόνο το επαγωγικό πηνίο και το χωνευτήριο. Καλώδια, αγωγοί ψύξης νερού και υδραυλικός μηχανισμός ανανέωσης είναι όλα εγκατεστημένα έξω από το θάλαμο τήξης. Το πλεονέκτημα είναι η προστασία των καλωδίων και των υδρόψυκτων αγωγών από ζημιές που προκαλούνται από πιτσίλισμα λιωμένου χάλυβα και περιοδικές αλλαγές θερμοκρασίας και πίεσης. Λόγω της ευκολίας της αποσυναρμολόγησης και της διευκόλυνσης της αντικατάστασης του χωνευτηρίου, το κέλυφος του κλιβάνου VIDP είναι εξοπλισμένο με τρία σώματα κλιβάνου. Μια επένδυση φούρνου χωνευτηρίου προετοιμασίας συντομεύει τον κύκλο παραγωγής και βελτιώνει την απόδοση παραγωγής.

Το κάλυμμα του κλιβάνου στηρίζεται στο πλαίσιο του κλιβάνου και σε δύο υδραυλικές κολώνες κυλίνδρου με σφράγιση κενού ρουλεμάνμικρό. Κατά την έκχυση, δύο υδραυλικοί κύλινδροι πάνω από το κάλυμμα του κλιβάνου στο πλάι και το κάλυμμα του κλιβάνου οδηγεί τον θάλαμο τήξης να γέρνει γύρω από το κενό ρουλεμάν. Στην κεκλιμένη κατάσταση έκχυσης, δεν υπάρχει σχετική κίνηση μεταξύ του θαλάμου τήξης και του χωνευτηρίου του πηνίου επαγωγής. Ο δρομέας είναι ένα σημαντικό μέρος του κλιβάνου VIDP. Επειδή ο σχεδιασμός του κλιβάνου VIDP απομονώνει τον θάλαμο τήξης από τον θάλαμο πλινθωμάτων, ο τετηγμένος χάλυβας πρέπει να περάσει μέσω του αγωγού κενού στον θάλαμο πλινθωμάτων. Ο θάλαμος του πλινθώματος είναι ανοιχτός και κλειστός με τετράγωνη λοξή πλευρά. Αποτελείται από δύο μέρη. Το σταθερό τμήμα βρίσκεται δίπλα στον θάλαμο δρομέα και το κινητό τμήμα κινείται οριζόντια κατά μήκος της τροχιάς εδάφους για να ολοκληρώσει το άνοιγμα και το κλείσιμο του θαλάμου πλινθώματος. Σε ορισμένους εξοπλισμούς, το κινητό μέρος είναι σχεδιασμένο να είναι 30 μοίρες, ανοιχτό αριστερά και δεξιά προς τα πάνω, κάτι που είναι βολικό για τη φόρτωση και εκφόρτωση καλουπιών πλινθωμάτων και την καθημερινή συντήρηση και επισκευή γερανών. Στην αρχή της τήξης, το σώμα του κλιβάνου ανυψώνεται με τον υδραυλικό μηχανισμό από κάτω, ενώνεται με το άνω κάλυμμα του κλιβάνου κατασκευής του κλιβάνου και κλειδώνεται με ειδικό μηχανισμό. Το άνω άκρο του καλύμματος του κλιβάνου συνδέεται με τον θάλαμο τροφοδοσίας μέσω κενού βαλβίδα.

Δεδομένου ότι μόνο το τμήμα τήξης περικλείεται στον θάλαμο κενού και χύνεται μέσω του αυλακιού εκτροπής, η δομή του κλιβάνου είναι συμπαγής, ο θάλαμος τήξης είναι μικρότερος και το κενό μπορεί να ελεγχθεί καλύτερα και ταχύτερα. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό επαγωγικό κλίβανο τήξης, έχει τα χαρακτηριστικά του μικρού χρόνου εκκένωσης και του χαμηλού ρυθμού διαρροής. Ο ιδανικός έλεγχος πίεσης μπορεί να επιτευχθεί με τον εξοπλισμό του λογικού συστήματος ελέγχου PLC. Ταυτόχρονα, το σύστημα ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης μπορεί να αναδεύει σταθερά τη λιωμένη δεξαμενή και τα προστιθέμενα στοιχεία θα διαλυθούν ομοιόμορφα στη λιωμένη δεξαμενή από πάνω προς τα κάτω, διατηρώντας τη θερμοκρασία κοντά στο σταθερό. Όταν ρίχνετε χρήματα, ο δρομέας θερμαίνεται από το εξωτερικό σύστημα θέρμανσης για να μειωθεί η αρχική απόφραξη έκχυσης της θύρας έκχυσης και η θερμική ρωγμή του δρομέα. Προσθέτοντας διάφραγμα φίλτρου και άλλα μέτρα, μπορεί να μετριάσει την επίδραση του τηγμένου χάλυβα και να βελτιώσει την καθαρότητα του μετάλλου. Λόγω του μικρού όγκου του κλιβάνου VIDP, η ανίχνευση και η επισκευή διαρροής κενού είναι ευκολότερη και ο χρόνος καθαρισμού στον κλίβανο είναι μικρότερος. Επιπλέον, η θερμοκρασία στον κλίβανο μπορεί να μετρηθεί με ένα μικρό, εύκολο στην αντικατάσταση θερμοστοιχείο.

2.4, επαγωγικό υδρόψυκτο χωνευτήριο

Η μέθοδος τήξης με αιώρηση κενού ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής υδρόψυκτου χωνευτηρίου είναι μια μέθοδος τήξης που έχει αναπτυχθεί ραγδαία τα τελευταία χρόνια. Χρησιμοποιείται κυρίως για την παρασκευή υψηλού σημείου τήξης, υψηλής καθαρότητας και εξαιρετικά ενεργών μεταλλικών ή μη υλικών. Κόβοντας το χάλκινο χωνευτήριο σε ίσα μέρη της δομής του χάλκινου πετάλου και η ψύξη του νερού περνά μέσα από κάθε πέταλο, αυτή η δομή ενισχύει την ηλεκτρομαγνητική ώθηση, έτσι ώστε το λιωμένο μέταλλο να συμπιέζεται στη μέση για να σχηματίσει ένα εξόγκωμα και να απομακρυνθεί από το τοίχος χωνευτηρίου. Το μέταλλο τοποθετείται σε εναλλασσόμενο ηλεκτρομαγνητικό πεδίο. Η συσκευή συγκεντρώνει τη χωρητικότητα στον χώρο όγκου μέσα στο χωνευτήριο και στη συνέχεια σχηματίζει ένα ισχυρό δινορεύμα στην επιφάνεια του φορτίου. Από τη μία πλευρά, απελευθερώνει θερμότητα Joule για να λιώσει το φορτίο, και από την άλλη, σχηματίζει δύναμη Lorentz για τήξη. Το σώμα αιωρείται και παράγει ισχυρή ανάδευση. Τα προστιθέμενα στοιχεία κράματος μπορούν να αναμειχθούν γρήγορα και ομοιόμορφα στο τήγμα, καθιστώντας τη χημική σύνθεση πιο ομοιόμορφη και την αγωγή της θερμοκρασίας πιο ισορροπημένη. Λόγω της επίδρασης της μαγνητικής αιώρησης, το τήγμα δεν έρχεται σε επαφή με το εσωτερικό τοίχωμα του χωνευτηρίου, γεγονός που εμποδίζει το χωνευτήριο να μολύνει το τήγμα. Ταυτόχρονα, μειώνει την αγωγιμότητα της θερμότητας και ενισχύει την ακτινοβολία θερμότητας, η οποία μειώνει τη διάχυση της θερμότητας του λιωμένου μετάλλου και φθάνει σε υψηλότερη θερμοκρασία. Για το πρόσθετο μέταλλο, μπορεί να λιώσει και να διατηρηθεί ζεστό σύμφωνα με τον απαιτούμενο χρόνο και τη ρυθμισμένη θερμοκρασία και η φόρτιση δεν χρειάζεται να υποβληθεί σε επεξεργασία εκ των προτέρων. Η τήξη με υδρόψυκτο χωνευτήριο μπορεί να φτάσει στο επίπεδο τήξης δέσμης ηλεκτρονίων όσον αφορά την αφαίρεση μεταλλικών εγκλεισμάτων και τον καθαρισμό απαέρωσης, ενώ η απώλεια εξάτμισης είναι μικρότερη και η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλότερη και η απόδοση παραγωγής βελτιώνεται. Λόγω των χαρακτηριστικών θέρμανσης χωρίς επαφή της επαγωγικής θέρμανσης, η επίδραση στο τήγμα είναι μικρότερη και έχει καλή επίδραση στην παρασκευή υψηλότερης καθαρότητας ή εξαιρετικά ενεργών μετάλλων. Λόγω της πολύπλοκης δομής του εξοπλισμού, εξακολουθεί να είναι δύσκολο να πραγματοποιηθεί τήξη maglev για εξοπλισμό μεγάλης χωρητικότητας. Σε αυτό το στάδιο, δεν υπάρχει υδρόψυκτος εξοπλισμός χάλκινου χωνευτηρίου μεγάλης χωρητικότητας. Ο τρέχων υδρόψυκτος εξοπλισμός χωνευτηρίου χρησιμοποιείται μόνο για πειραματική έρευνα σχετικά με την τήξη μετάλλων μικρού όγκου.

3. Η μελλοντική τάση ανάπτυξης του εξοπλισμού επαγωγής τήξης

Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας επαγωγής θέρμανσης κενού, οι τύποι κλιβάνων αλλάζουν συνεχώς προκειμένου να επιτευχθούν διαφορετικές λειτουργίες. Από μια απλή δομή τήξης ή θέρμανσης, σταδιακά εξελίχθηκε σε μια πολύπλοκη δομή που μπορεί να πραγματοποιήσει διαφορετικές λειτουργίες και είναι πιο ευνοϊκή για την παραγωγή. Για πιο σύνθετες τεχνολογικές διεργασίες στο μέλλον, ο τρόπος με τον οποίο επιτυγχάνεται ακριβής έλεγχος διεργασιών, μέτρηση και εξαγωγή σχετικών πληροφοριών και μείωση του κόστους εργασίας όσο το δυνατόν περισσότερο είναι η κατεύθυνση ανάπτυξης του εξοπλισμού επαγωγής τήξης.

3.1, αρθρωτό

Σε ένα πλήρες σετ εξοπλισμού, διαφορετικά εξαρτήματα είναι εξοπλισμένα για διαφορετικές απαιτήσεις χρήσης. Κάθε μέρος του στοιχείου εκτελεί τη δική του λειτουργία για να επιτύχει τον δικό του σκοπό χρήσης. Για ορισμένους τύπους κλιβάνων, η προσθήκη ορισμένων μονάδων για να γίνει ο εξοπλισμός πιο πλήρης, για παράδειγμα, εξοπλισμένος με πλήρες σύστημα μέτρησης θερμοκρασίας, βοηθά στην παρατήρηση των μεταβολών των υλικών στον κλίβανο με τη θερμοκρασία και στην επίτευξη πιο λογικού ελέγχου της θερμοκρασίας. εξοπλισμένο με φασματόμετρο μάζας για την ανίχνευση της σύνθεσης του υλικού Προσαρμόστε το χρόνο και τη σειρά προσθήκης στοιχείων κράματος για να βελτιώσετε την απόδοση του κράματος στο στάδιο ανάπτυξης της διαδικασίας. εξοπλισμένο με ένα πιστόλι ηλεκτρονίων και ένα πιστόλι ιόντων για την επίλυση του προβλήματος της τήξης ορισμένων πυρίμαχων μετάλλων και ούτω καθεξής. Στον μελλοντικό επαγωγικό μεταλλουργικό εξοπλισμό, διαφορετικοί συνδυασμοί διαφορετικών μονάδων για την επίτευξη διαφορετικών λειτουργιών και για την κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων διεργασίας έχουν γίνει μια αναπόφευκτη τάση ανάπτυξης και είναι επίσης ένας συνδυασμός και αναφορά διαφορετικών πεδίων. Προκειμένου να βελτιωθεί η διαδικασία τήξης μετάλλων και να αποκτηθούν υλικά με καλύτερη απόδοση, ο αρθρωτός εξοπλισμός θα έχει ισχυρότερη ανταγωνιστικότητα στην αγορά.

3.2. Έξυπνος έλεγχος

Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τήξη, ο εξοπλισμός επαγωγής κενού έχει μεγάλο πλεονέκτημα στην πραγματοποίηση του ελέγχου της διαδικασίας. Λόγω της ανάπτυξης της τεχνολογίας υπολογιστών, η φιλική λειτουργία της διεπαφής ανθρώπου-μηχανής, η έξυπνη λήψη σήματος και η λογική ρύθμιση προγράμματος στον εξοπλισμό μπορούν εύκολα να επιτύχουν τον σκοπό του ελέγχου της διαδικασίας τήξης, να μειώσουν το κόστος εργασίας και να κάνουν τη λειτουργία πιο απλή και βολικός.

Στη μελλοντική ανάπτυξη, θα προστεθούν πιο έξυπνα συστήματα ελέγχου στον εξοπλισμό κενού. Για την καθιερωμένη διαδικασία, θα είναι ευκολότερο για τους ανθρώπους να ελέγχουν με ακρίβεια τη θερμοκρασία τήξης μέσω του ευφυούς συστήματος ελέγχου, να προσθέτουν υλικά κραμάτων σε συγκεκριμένο χρόνο και να ολοκληρώσουν μια σειρά ενεργειών τήξης, διατήρησης θερμότητας και έκχυσης. Και όλα αυτά θα ελέγχονται και θα καταγράφονται από τον υπολογιστή, μειώνοντας τις περιττές απώλειες που προκαλούνται από ανθρώπινα λάθη. Για την επαναλαμβανόμενη διαδικασία τήξης, μπορεί να πραγματοποιήσει πιο βολικό και έξυπνο σύγχρονο έλεγχο.

3.3. Πληροφόρηση

Ο εξοπλισμός επαγωγής τήξης θα δημιουργήσει μεγάλο όγκο πληροφοριών τήξης κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας τήξης, τις αλλαγές παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο της τροφοδοσίας επαγωγικής θέρμανσης, το πεδίο θερμοκρασίας του φορτίου, το χωνευτήριο, το ηλεκτρομαγνητικό πεδίο που δημιουργείται από το επαγωγικό πηνίο, το φυσικές ιδιότητες του τήγματος μετάλλου, και ούτω καθεξής. Προς το παρόν, ο εξοπλισμός πραγματοποιεί μόνο απλή συλλογή δεδομένων και η διαδικασία ανάλυσης πραγματοποιείται μετά την εξαγωγή των δεδομένων μετά την ολοκλήρωση της τήξης. Στο μέλλον, η ανάπτυξη της πληροφορικής, της συλλογής και επεξεργασίας δεδομένων και η διαδικασία ανάλυσης θα είναι αναπόφευκτα σχεδόν συγχρονισμένα με τη διαδικασία τήξης. Πλήρης συλλογή δεδομένων για τα εσωτερικά τηγμένα υλικά μεταλλουργικού εξοπλισμού, επεξεργασία δεδομένων σε υπολογιστή, απεικόνιση του εσωτερικού πεδίου θερμοκρασίας και ηλεκτρομαγνητικού πεδίου του εξοπλισμού υπό την τρέχουσα κατάσταση και μετάδοση σήματος, μέσω ανάδρασης σε πραγματικό χρόνο διαφορετικών δεδομένων, βολικό για τους ανθρώπους Η παρατήρηση σε πραγματικό χρόνο και η προσαρμογή της διαδικασίας τήξης ενίσχυσε την ανθρώπινη παρέμβαση και τον έλεγχο. Στη διαδικασία τήξης, γίνονται έγκαιρες προσαρμογές για τη βελτίωση της διαδικασίας και τη βελτίωση της απόδοσης του κράματος.

Συμπέρασμα 4

Με την πρόοδο της βιομηχανίας, η τεχνολογία επαγωγής τήξης κενού έχει αναπτυχθεί τρομερά τις τελευταίες δεκαετίες με τα μοναδικά της πλεονεκτήματα και παίζει σημαντικό ρόλο στον βιομηχανικό τομέα. Προς το παρόν, αν και η τεχνολογία επαγωγής τήξης κενού της χώρας μου εξακολουθεί να υστερεί σε σχέση με τις ξένες χώρες, απαιτεί ακόμη τις αδιάκοπες προσπάθειες των σχετικών επαγγελματιών να βελτιώσουν την ανταγωνιστικότητα στην αγορά του ειδικού εξοπλισμού τήξης της χώρας μου και να προσπαθήσουν να γίνουν ο πρώτης κατηγορίας εξοπλισμός τήξης στον κόσμο . Πρώτη γραμμή.

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο: Η ανάπτυξη και η τάση της τεχνολογίας επαγωγής τήξης κενού

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Υποδείξτε την πηγή για την επανέκδοση: https://www.cncmachiningptj.com

Η PTJ® είναι ένας εξατομικευμένος κατασκευαστής που παρέχει μια πλήρη σειρά ράβδων χαλκού, μέρη ορείχαλκου και μέρη χαλκού. Οι κοινές διαδικασίες κατασκευής περιλαμβάνουν το τυφλό, το ανάγλυφο, τη χαλκουργία, υπηρεσίες wire edm, χάραξη, σχηματισμός και κάμψη, αναστατωμένος, καυτός σφυρηλάτηση και συμπίεση, διάτρηση και διάτρηση, κύλιση και ραβδισμό νήματος, διάτμηση, μηχανική κατεργασία πολλαπλών ατράκτων, εξώθηση και σφυρηλάτηση μετάλλων και σφράγιση. Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν ράβδους διαύλου, ηλεκτρικούς αγωγούς, ομοαξονικά καλώδια, κυματοδηγούς, εξαρτήματα τρανζίστορ, σωλήνες μικροκυμάτων, κενούς σωλήνες καλουπιού και μεταλλουργία σε σκόνη δεξαμενές διέλασης.

Πείτε μας λίγα λόγια για τον προϋπολογισμό του έργου σας και τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσης. Θα σχεδιάσουμε μαζί σας στρατηγική για να παρέχουμε τις πιο οικονομικές υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να πετύχετε τον στόχο σας, Είστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας απευθείας ( sales@pintejin.com ).