Εισαγωγή στη διαδικασία χύτευσης μεγάλων ελίκων κράματος χαλκού

Μέθοδος μοντελοποίησης

Λόγω του πολύπλοκου σχήματος του έλικα πλοίου πτερύγια και το μεγάλο μέγεθος περιγράμματος της εξαιρετικά μεγάλης προπέλας, η συνολική τεχνολογία χύτευσης είναι ιδιαίτερα κρίσιμη. Η ποιότητα του καλουπώματος δεν είναι αρκετή, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει την αποτυχία του χύτευσης σε μέγεθος και να προκαλέσει σοβαρά την απόρριψη του χυτού. Ως εκ τούτου, η διαδικασία μοντελοποίησης της προπέλας είναι ιδιαίτερα σημαντική.

Προς το παρόν, το σχήμα της προπέλας χρησιμοποιεί γενικά ένα μετρητή βήματος ψηφιακής οθόνης, ένα πρότυπο διατομής, ένα πρότυπο γραμμής γωνίας και χειροκίνητη μοντελοποίηση. Τα δεδομένα άμμου καταχωρούνται με χρήση υπολογιστή CAD. Αυτά τα δεδομένα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη την παραμόρφωση της χύτευσης, τα χαρακτηριστικά συρρίκνωσης του κράματος και το κατάλληλο όριο μηχανικής κατεργασίας. Μετά την κατασκευή του καλουπιού άμμου, το πρότυπο επιθεώρησης όπως το πρότυπο διατομής και το πρότυπο γωνιακής γραμμής χρησιμοποιείται για την αναθεώρηση του μεγέθους του σχήματος του φύλλου για να διασφαλιστεί ότι τα δεδομένα πληρούν τις απαιτήσεις.

Προσδιορισμός συρρίκνωσης

Η λεπίδα του κουπιού είναι φαρδιά και το πάχος της λεπίδας είναι άνισα κατανεμημένο. Το μέγιστο πάχος της φτέρνας της λεπίδας είναι 336 mm και η άκρη της λεπίδας είναι μόνο 22 mm. Το κενό είναι τόσο μεγάλο που η θερμοκρασία χύτευσης και η ταχύτητα ψύξης είναι διαφορετικές σε όλη τη χύτευση. Ωστόσο, οι παράγοντες και οι νόμοι που επηρεάζουν την παραμόρφωση δεν έχουν γίνει πλήρως κατανοητοί. Το μπροστινό άκρο είναι κοίλο προς τα κάτω και το άκρο κάμπτεται προς τα πάνω, η λεπίδα είναι παραμορφωμένη στρέψη και το βήμα γίνεται μικρότερο. Ως εκ τούτου, ορίζεται τεχνικά ότι ο ρυθμός συρρίκνωσης του βήματος R (0.2 ~ 0.4) είναι 1.0%, ο ρυθμός συρρίκνωσης του (0.5 ~ 0.7) R είναι 2.0%, και ο ρυθμός συρρίκνωσης του (0.8 ~ 1.0) R είναι 3.0% ; η συνολική γραμμή Το ποσοστό συρρίκνωσης λαμβάνεται ως 1.5%.

	Εικόνα 1 Περιθώριο κατεργασίας της πλάτης λεπίδας

Προσδιορισμός όγκου μηχανικής κατεργασίας

Προκειμένου να μειωθούν τα επιφανειακά ελαττώματα των χυτών και να ληφθούν χυτά με ειδικές διαστάσεις και καλή ποιότητα επιφάνειας, οι απαιτήσεις συρρίκνωσης και παραμόρφωσης από μόνες τους δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις και πρέπει να προστεθεί κατάλληλα το περιθώριο μηχανικής κατεργασίας. Το περιθώριο κατεργασίας της λεπίδας καθορίζεται ως εξής: Αφήστε το επίδομα κατεργασίας στην επιφάνεια της λεπίδας. αφήστε το περιθώριο κατεργασίας στην επιφάνεια της λεπίδας. δείτε την Εικόνα 1 για το χύτευση κατεργασίας επίδομα της λεπίδας πίσω? 20 χιλιοστά; 10 mm στη μία πλευρά του εξωτερικού κύκλου της πλήμνης, 15 mm στη μία πλευρά της εσωτερικής οπής της πλήμνης, 15 mm περισσότερο στο μεγάλο άκρο της πλήμνης και 10 mm μακρύτερο στο μικρό άκρο.

Εντοπίστηκε πύλη

Δεδομένου ότι το υλικό της προπέλας ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 περιέχει περισσότερο Al, είναι εύκολο να σχηματιστεί δευτερογενής σκωρία οξειδίου κατά τη διαδικασία έκχυσης. Ως εκ τούτου, στο σχεδιασμό του συστήματος έκχυσης, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη εάν το σύστημα έκχυσης μπορεί να εξασφαλίσει την ομαλή πλήρωση του μεταλλικού υγρού και θα πρέπει να έχει λογική ταχύτητα έκχυσης, μπλοκάρισμα σκωρίας και ικανότητα αφαίρεσης σκωρίας για την αποφυγή αναταράξεων. Συνήθως υιοθετείται η κάτω έγχυση και η γενική αναλογία διατομής του συστήματος έκχυσης είναι ευθεία: οριζόντια: εσωτερική = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). Λόγω του μεγάλου μικτού βάρους της χύτευσης, χρησιμοποιούνται δύο ίσιοι δρομείς φ60mm και 26 φ60mm. Μέσα στην πύλη.

Η συνολική συστολή της προπέλας από κράμα χαλκού είναι περίπου 1.5%, επομένως ο σχεδιασμός του ανυψωτικού είναι επίσης πολύ σημαντικός. Γενικά, το ύψος του ανυψωτικού είναι 0.6 έως 0.8 φορές το ύψος της πλήμνης.

Ψήσιμο και ψύξη

Το καλούπι στεγνώνει με φυσητήρα ζεστού αέρα, ο οποίος μειώνει κυρίως την υγρασία στην άμμο χύτευσης και μειώνει ελαττώματα όπως το πορώδες και την οξειδωμένη σκωρία λόγω της υπερβολικής περιεκτικότητας σε υγρασία στην άμμο χύτευσης. Για ομοιόμορφο στέγνωμα, η έξοδος αέρα στο άκρο της λεπίδας ανοίγει στο χαμηλότερο σημείο κατά μήκος της πλευράς του πτερυγίου. Το καλούπι διατηρείται στους 150 ° C για περίπου 24 ώρες για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία εξόδου αέρα δεν είναι χαμηλότερη από 40 ° C.

Επειδή η λεπίδα του πτερυγίου έχει μεγάλη κλίση πάχους, αναπόφευκτα θα προκαλέσει διαφορετικούς χρόνους ψύξης διαφόρων εξαρτημάτων. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η χύτευση έχει επαρκή αντοχή, η διατήρηση της θερμότητας αυτής της χύτευσης δεν είναι μικρότερη από 120 ώρες μετά την έκχυση. Όταν η θερμοκρασία πέσει στους 300 ° C, εκτελείται πυγμαχία. Με την παράταση του χρόνου ψύξης, η χύτευση μπορεί να απελευθερώσει πλήρως την τάση χύτευσης για να αποτρέψει την παραμόρφωση της λεπίδας λόγω της μεγάλης κλίσης θερμοκρασίας.

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο: Εισαγωγή στη διαδικασία χύτευσης μεγάλων ελίκων κράματος χαλκού

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Παρακαλώ αναφέρετε την πηγή για την επανέκδοση: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks!

Το PTJ® παρέχει μια πλήρη γκάμα Custom Precision cnc κατεργασία Κίνα υπηρεσίες. Πιστοποίηση ISO 9001: 2015 & AS-9100. Ταχεία ακρίβεια 3, 4 και 5 αξόνων CNC μηχανική κατεργασία υπηρεσίες συμπεριλαμβανομένης της άλεσης, στροφή στις προδιαγραφές πελατών, Ικανότητα μεταλλικών και πλαστικών εξαρτημάτων με ανοχή +/- 0.005 mm. Οι δευτερεύουσες υπηρεσίες περιλαμβάνουν CNC και συμβατική λείανση, διάτρηση,χύτευση,φύλλο μετάλλου και σφράγιση. Παροχή πρωτοτύπων, πλήρεις διαδρομές παραγωγής, τεχνική υποστήριξη και πλήρης επιθεώρηση. Εξυπηρετεί το αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής, μούχλα & φωτιστικά, φωτισμός LED,ιατρικών, ποδήλατο και καταναλωτής ηλεκτρονική βιομηχανίες. Έγκαιρη παράδοση. Πείτε μας λίγα πράγματα για τον προϋπολογισμό του έργου σας και τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσης. Θα συνεργαστούμε μαζί σας για να παρέχουμε τις πιο αποδοτικές υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε τον στόχο σας, Καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας ( sales@pintejin.com ) απευθείας για το νέο σας έργο.