Εφαρμογή της μηχανικής λέιζερ στην κατασκευή μηχανημάτων

1. Χαρακτηριστικά της τεχνολογίας μηχανικής κατεργασίας με λέιζερ

Λέιζερ κοπή είναι μια σύγχρονη τεχνολογία που ενσωματώνει τη νοημοσύνη και την πρόοδο και ενσωματώνει αρχές λέιζερ, τεχνολογία CAD και τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου. Η αρχή της τεχνολογίας κατεργασίας λέιζερ είναι να παίζει φυσικό ρόλο στην επιφάνεια του υλικού λόγω της απόδοσης υψηλής ενεργειακής πυκνότητας της δέσμης λέιζερ και να προκαλεί μια σειρά μορφολογικών αλλαγών στην επιφάνεια του υλικού. 

Η τεχνολογία κατεργασίας με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας και της μη ρύπανσης, η οποία είναι απαράμιλλη και ξεπερασμένη από άλλες τεχνολογίες μηχανικής κατεργασίας κατασκευής. Επιπλέον, η τεχνολογία κατεργασίας με λέιζερ ενσωματώνει επίσης μια ποικιλία επιστημονικών κλάδων όπως τα ηλεκτρονικά, τα υλικά και η μηχανική μεταφορά θερμότητας, με υψηλότερο επίπεδο νοημοσύνης.

Σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες μηχανικής κατεργασίας στη μηχανική κατασκευή, η κατεργασία με λέιζερ σπαταλά λιγότερο υλικό, έχει μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα στην παραγωγή μεγάλης κλίμακας και είναι πιο προσαρμόσιμη σε επεξεργασμένα υλικά. 

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μηχανική κατασκευή μιας ποικιλίας ειδικών υλικών και για άλλες παραδοσιακές κατεργασίες Νέα υλικά που δεν είναι προσβάσιμα από την τεχνολογία επεξεργάζονται επίσης με τη χρήση τεχνολογίας κατεργασίας λέιζερ. Τα κύρια χαρακτηριστικά της τεχνολογίας κατεργασίας λέιζερ στην κατασκευή μηχανημάτων:

• (1) Υψηλή ισχύς, το υλικό μπορεί να λιώσει ή να εξατμιστεί σε σύντομο χρονικό διάστημα μετά την απορρόφηση της θερμότητας του λέιζερ και το υλικό μπορεί να αλλάξει γρήγορα ακόμα κι αν το σημείο τήξης του υλικού είναι υψηλό.
• (2) Η κεφαλή λέιζερ δεν θα βρίσκεται σε άμεση επαφή με το αντικείμενο εργασίας, επομένως δεν θα υπάρχουν προβλήματα φθοράς.
• (3) Όχι μόνο εργασίες κατεργασίας σε στατικά τεμάχια εργασίας, αλλά και τεμάχια εργασίας σε κίνηση, ακόμη και αν το υλικό είναι σφραγισμένο σε άλλα αντικείμενα.
• (4) Κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας με λέιζερ, η δέσμη λέιζερ ελέγχεται από τον ηλεκτρονικό υπολογιστή, ο οποίος μπορεί να πραγματοποιήσει μηχανική ακρίβεια του μηχανήματος και ο βαθμός αυτοματισμού είναι υψηλός.
• (5) Η μηχανική κατεργασία με λέιζερ μπορεί να πραγματοποιήσει μηχανικό έλεγχο και μπορούν να χρησιμοποιηθούν ρομπότ αντί για μηχανική επεξεργασία σε περιβάλλοντα όπου η ανθρώπινη λειτουργία είναι δύσκολη.

2. Εφαρμογή μηχανικής κατεργασίας με λέιζερ στην κατασκευή μηχανημάτων

2.1 Χειρισμός υλικών

Η κατεργασία με λέιζερ χρησιμοποιεί γενικά θερμική επεξεργασία και τεχνολογία ενίσχυσης της επιφάνειας για την επεξεργασία του υλικού. Αυτές οι δύο τεχνολογίες μπορούν γρήγορα να θερμάνουν την επιφάνεια του υλικού και να αλλάξουν γρήγορα τη μορφολογία του όταν πλησιάζει το σημείο τήξης, επιτυγχάνοντας έτσι τον σκοπό επιφανειακή επεξεργασία. Η τεχνολογία κατεργασίας με λέιζερ είναι μια επέκταση της παραδοσιακής τεχνολογίας θερμικής επεξεργασίας. Μετά την κατεργασία με λέιζερ, το υλικό έχει ισχυρότερη αντοχή στην κόπωση και αντοχή στη διάβρωση. 

Η διάρκεια ζωής έχει επίσης παραταθεί και όλες οι πτυχές της απόδοσης του υλικού έχουν βελτιωθεί. Η εφαρμογή της μηχανικής κατεργασίας λέιζερ στην επιφάνεια των τεμαχίων κατεργασίας έχει βελτιώσει σημαντικά τις φυσικές ιδιότητες των υλικών, κάτι που έχει μεγάλη σημασία για τη βελτίωση της ανταγωνιστικότητας των προϊόντων στην αγορά.

Η τεχνολογία λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνη της ή σε συνδυασμό με άλλες τεχνολογίες για τη δημιουργία μιας νέας λειτουργίας κατεργασίας υλικού. Ο συνδυασμός τεχνολογίας λέιζερ και τεχνολογίας CAD άνοιξε ένα νέο πεδίο μηχανικής κατεργασίας υλικού κατασκευής. Η τεχνολογία CAD χρησιμοποιεί ένα σύστημα υπολογιστή για τον έλεγχο της διαδικασίας σχεδιασμού, την ολοκλήρωση της εργασίας σχεδιασμού μοντελοποίησης εξαρτημάτων και, στη συνέχεια, τη χρήση τεχνολογίας λέιζερ για επεξεργασία σύμφωνα με το σχεδιασμένο σχέδιο μοντελοποίησης. Το ανταλλακτικό που δημιουργήθηκε με την τεχνολογία CAD έχει τα χαρακτηριστικά της ακρίβειας και της αμεσότητας, γεγονός που μπορεί να απλοποιήσει τη δυσκολία κατασκευής πολύπλοκων εξαρτημάτων. 

Εάν παρουσιαστούν προβλήματα κατά τη διαδικασία σχεδιασμού, μπορούν να τροποποιηθούν ανά πάσα στιγμή για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα του προϊόντος. Η μηχανική κατασκευή έχει εξαιρετικά αυστηρές απαιτήσεις για τα ίδια τα εξαρτήματα και οι απαιτήσεις για ακρίβεια είναι πολύ αυστηρές. Η κατεργασία ορισμένων πολύπλοκων καμπυλωτών επιφανειών είναι επίσης δύσκολη. Η συνδυασμένη χρήση της τεχνολογίας CAD και της τεχνολογίας λέιζερ μπορεί εύκολα να λύσει αυτό το πρόβλημα, να μειώσει τη δυσκολία παραγωγής και επίσης να συντομεύσει τον κύκλο Ε & Α για να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής προϊόντων.

Διάτρηση και σφράγιση είναι ένα σημαντικό μέρος της κατεργασίας υλικών. Οι συνήθεις τύποι οπών μηχανικής κατεργασίας περιλαμβάνουν τρύπες λαδιού, οπές στερέωσης, οπές τοποθέτησης κ.λπ. Η ποιότητα διαμπερούς οπής έχει σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση του εξαρτήματος. Το αποτέλεσμα διάτρησης της κατεργασίας με λέιζερ είναι καλύτερο από αυτό της παραδοσιακής μηχανικής διάτρησης και το τοίχωμα της οπής είναι πιο λείο και στρογγυλότερο, όπως φαίνεται στον Πίνακα 1. Η καμπύλη του βάθους της οπής και της διαμέτρου της οπής με την πάροδο του χρόνου στην κατεργασία με λέιζερ φαίνεται στο Σχήμα 1. 

Μπορεί να φανεί ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάτρησης με λέιζερ, το βάθος και η διάμετρος της οπής έχουν αυξηθεί σημαντικά στο αρχικό στάδιο, και με την παράταση του χρόνου, ο ρυθμός αύξησης όλων αυτών επιβραδύνεται. Ο λόγος για την επιβράδυνση είναι ότι μειώνεται η ενέργεια αποεστίασης του λέιζερ και στη συνέχεια η πηγή θερμότητας λέιζερ στρέφεται προς το εσωτερικό του υλικού. Αυτή τη στιγμή, η διαδικασία λέιζερ

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο: Εφαρμογή της μηχανικής λέιζερ στην κατασκευή μηχανημάτων

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Παρακαλώ αναφέρετε την πηγή για την επανέκδοση: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks!

Το PTJ® παρέχει μια πλήρη γκάμα Custom Precision cnc κατεργασία Κίνα υπηρεσίες. Πιστοποίηση ISO 9001: 2015 & AS-9100. Ταχεία ακρίβεια 3, 4 και 5 αξόνων CNC μηχανική κατεργασία υπηρεσίες συμπεριλαμβανομένης της άλεσης, στροφή στις προδιαγραφές πελατών, Ικανότητα μεταλλικών και πλαστικών εξαρτημάτων με ανοχή +/- 0.005 mm. Οι δευτερεύουσες υπηρεσίες περιλαμβάνουν CNC και συμβατική λείανση, διάτρηση,χύτευση,φύλλο μετάλλου και σφράγιση. Παροχή πρωτοτύπων, πλήρεις διαδρομές παραγωγής, τεχνική υποστήριξη και πλήρης επιθεώρηση. Εξυπηρετεί το αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής, μούχλα & φωτιστικά, φωτισμός LED,ιατρικών, ποδήλατο και καταναλωτής ηλεκτρονική βιομηχανίες. Έγκαιρη παράδοση. Πείτε μας λίγα πράγματα για τον προϋπολογισμό του έργου σας και τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσης. Θα συνεργαστούμε μαζί σας για να παρέχουμε τις πιο αποδοτικές υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε τον στόχο σας, Καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας ( sales@pintejin.com ) απευθείας για το νέο σας έργο.