Πώς σχεδιάζουν οι μηχανικοί εξαρτήματα που απαιτούν θερμική επεξεργασία;

1. Ανόπτηση

Αφού αφήσετε το cast κενό, το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνουμε είναι ανόπτηση. Ο σκοπός της ανόπτησης είναι η εξάλειψη της υπολειπόμενης εσωτερικής τάσης της χύτευσης και η βελτίωση της απόδοσης κοπής του εξαρτήματος. Φυσικά, ορισμένοι κατασκευαστές δεν εκτελούν ανόπτηση εδώ. Προκειμένου να εξοικονομηθεί κόστος, συχνά επεκτείνουν το χρόνο ψύξης της χύτευσης για να αφαιρέσουν μέρος της εσωτερικής τάσης. Αυτό θεωρείται επίσης ως κερδοσκοπικός τρόπος, αλλά σύμφωνα με την κανονική μέθοδο, τα τραχιά μέρη μετά τη χύτευση πρέπει να ανοπτηθούν.

2. Εισαγάγετε τη διαδικασία τραχιάς μηχανικής επεξεργασίας του εξαρτήματος

Το τραχύ διαδικασία κατεργασίας του εξαρτήματος δεν έχει πολύ αυστηρές απαιτήσεις για το μέγεθος του εξαρτήματος, οπότε το εργοστάσιο χρησιμοποιεί κοπή μεγάλου όγκου. Κατά τη διάρκεια της κοπής μεγάλου όγκου, η επίδραση του κοπτικού άλεσης από την πλευρά χρησιμοποιείται για να σχηματίσει έναν ορισμένο βαθμό επεξεργασίας κραδασμών. Μια διαδικασία απελευθέρωσης του στρες, αλλά αυτή είναι επίσης μια διαδικασία δημιουργίας στρες ξανά, υποβάλλοντας το μέρος σε δευτερεύουσα ανόπτηση.

3. Δεύτερη θεραπεία ανόπτησης

Σκοπός του είναι επίσης να σταθεροποιήσει τη δομή του υλικού, να βελτιώσει την απόδοση κοπής και να αφαιρέσει την εσωτερική τάση του εξαρτήματος, επειδή πρέπει να διασφαλίσουμε ότι οι ανοχές μεγέθους και σχήματος του εξαρτήματος μετά τη μηχανική κατεργασία είναι σταθερές, δεν αλλάζουν συνεχώς με το χρόνο. Στην πραγματική διαδικασία Στη διαδικασία, η διαστατική ακρίβεια και οι ανοχές σχήματος και θέσης των επεξεργασμένων μερών αλλάζουν. Αυτός είναι ένας από τους λόγους για τους οποίους τα μηχανήματα υψηλής ακρίβειας της χώρας μας είναι πάντα φτωχά, ακόμη και ένας από τους πιο σημαντικούς λόγους. Η σταθερότητα είναι πολύ κακή.

4. Ημιτελή μέρη

Επειδή η ημιτελής κατεργασία του εξαρτήματος είναι ήδη διαδικασία κατεργασίας με μικρή ποσότητα κοπής, η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας συνήθως δεν δημιουργεί υπερβολική πίεση κατεργασίας, αλλά εάν η ακρίβεια διαστάσεων του εξαρτήματος είναι υψηλή και οι ανοχές μορφής και θέσης είναι αυστηρές , εξακολουθούμε να είμαστε έντονα. Συνιστάται να τελειώσετε το μέρος αφού το αφήσετε για ένα χρονικό διάστημα, έτσι ώστε το μέρος να μπορεί να απελευθερώσει μέρος του στρες σε φυσική κατάσταση για να διασφαλίσει ότι το τελικό τελικό προϊόν είναι σταθερό. Πολλοί άνθρωποι δεν έχουν εξετάσει αυτήν τη διαδικασία και τακτοποιούν την τεχνολογία κατεργασίας ανταλλακτικών κατά τρόπο βρόχο. Φαίνεται πολύ αποτελεσματικό, αλλά στην πραγματικότητα, η ποιότητα δεν είναι καλά εγγυημένη.

5. Διαδικασία φινιρίσματος ανταλλακτικών

Αφού τοποθετηθεί για ένα χρονικό διάστημα, το υλικό του εξαρτήματος έχει γίνει σχετικά σταθερό και φαίνεται να δοκιμάζει το επίπεδο ενός χειριστή στο στάδιο του τερματισμού. Σε πολλές περιπτώσεις, η ακρίβεια του φινιρίσματος δεν προέρχεται απλώς από την ακρίβεια του cnc μηχανική κατεργασία μηχάνημα, μπορεί να προέρχεται από τη μέθοδο σύσφιξης που χρησιμοποιείτε, ειδικά για εξαρτήματα που δεν είναι πολύ ισχυρά και άκαμπτα, δώστε ιδιαίτερη προσοχή κατά τη σύσφιξη, μην χρησιμοποιείτε νεκρή δύναμη για να συμπιέσετε το κομμάτι εργασίας. Μόλις το τεμάχιο εργασίας παραμορφωθεί, θα το χαλαρώσετε μετά την κατεργασία του τεμαχίου. Όταν στερεωθεί, το τεμάχιο εργασίας θα επιστρέψει στην αρχική του κατάσταση αμέσως και η ακρίβεια της μηχανικής επεξεργασίας θα αλλάξει αυτή τη στιγμή. Επομένως, η δύναμη σύσφιξης είναι ιδιαίτερα σημαντική στη διαδικασία φινιρίσματος.

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο: Πώς σχεδιάζουν οι μηχανικοί εξαρτήματα που απαιτούν θερμική επεξεργασία;

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Παρακαλώ αναφέρετε την πηγή για την επανέκδοση: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks!

Το PTJ® παρέχει μια πλήρη γκάμα Custom Precision cnc κατεργασία Κίνα υπηρεσίες. Πιστοποίηση ISO 9001: 2015 & AS-9100. Ταχεία ακρίβεια 3, 4 και 5 αξόνων CNC μηχανική κατεργασία υπηρεσίες συμπεριλαμβανομένης της άλεσης, στροφή στις προδιαγραφές πελατών, Ικανότητα μεταλλικών και πλαστικών εξαρτημάτων με ανοχή +/- 0.005 mm. Οι δευτερεύουσες υπηρεσίες περιλαμβάνουν CNC και συμβατική λείανση, διάτρηση,χύτευση,φύλλο μετάλλου και σφράγιση. Παροχή πρωτοτύπων, πλήρεις διαδρομές παραγωγής, τεχνική υποστήριξη και πλήρης επιθεώρηση. Εξυπηρετεί το αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής, μούχλα & φωτιστικά, φωτισμός LED,ιατρικών, ποδήλατο και καταναλωτής ηλεκτρονική βιομηχανίες. Έγκαιρη παράδοση. Πείτε μας λίγα πράγματα για τον προϋπολογισμό του έργου σας και τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσης. Θα συνεργαστούμε μαζί σας για να παρέχουμε τις πιο αποδοτικές υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε τον στόχο σας, Καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας ( sales@pintejin.com ) απευθείας για το νέο σας έργο.