C172 Κράμα με βάση χαλκό σκλήρυνση βηρυλλίου

Το C172 είναι σκληρότερο χαλκός βηρυλλίουβασισμένο κράμα με καλές ολοκληρωμένες ιδιότητες Το κράμα έχει υψηλότερη σκληρότητα, αντοχή, όριο ελαστικότητας και όριο κόπωσης μετά τη θεραπεία γήρανσης του διαλύματος. Έχει επίσης ισχυρή αντοχή στη διάβρωση, ηλεκτρική αγωγιμότητα και μη μαγνητισμό, καθιστώντας το σε σκληρό περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας, υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και οξέος. Έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες κατασκευής υψηλής τεχνολογίας και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για όργανα καταγραφής πετρελαίου που αναπτύχθηκαν και παράγονται από την εταιρεία μας, γεγονός που κάνει τα όργανα να πληρούν τις απαιτήσεις για χρήση σε σκληρά περιβάλλοντα.

 1. C172 Χαρακτηριστικά κοπής

• (1) Εργασία σκλήρυνση. Λόγω της παρουσίας βηρυλλίου, το C17200 έχει ένα φαινόμενο ταχέως πολυμερισμού και σκλήρυνσης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Το σκληρυμένο στρώμα είναι .0.007 mm. Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα σχετικά αιχμηρό εργαλείο και ένα λογικό βάθος κοπής κατά τη διάρκεια της κατεργασίας για να αποφευχθεί η υπερβολική σχεδίαση που προκαλείται από το σκληρυμένο στρώμα. Η εμφάνιση δυσκολιών φθοράς και μηχανικής κατεργασίας.
• (2) Η δύναμη κοπής είναι μεγάλη. Μετά τη γήρανση του διαλύματος, η σκληρότητα και η αντοχή του C17200 βελτιώνονται σημαντικά, η οποία μπορεί να φτάσει τα 38 ～ 44HRC. Η μεγάλη δύναμη κοπής και η πλαστική παραμόρφωση που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της κοπής αυξάνουν την τριβή μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου και δημιουργούν μεγάλη ποσότητα θερμότητας κοπής. Επομένως, απαιτείται κοπτικό ρευστό για τη μείωση της θερμοκρασίας κοπής κατά τη διάρκεια της κατεργασίας.
• (3) Κακή ακαμψία. Το C17200 έχει συντελεστή ελαστικότητας 128GPa, που είναι το 60% αυτού του άκαμπτου υλικού. Είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Επομένως, τα τεμάχια εργασίας και τα εργαλεία πρέπει να επιλέξουν μια πιο σταθερή υποστήριξη.
• (4) Το εργαλείο είναι εύκολο στη χρήση. Μετά τη γήρανση του στερεού διαλύματος, εκτός από τη σημαντική αύξηση της σκληρότητας και της αντοχής, σχηματίζεται επίσης μια μεμβράνη οξειδίου ανθεκτική στη φθορά. Αυτή η μεμβράνη οξειδίου μπορεί να επιδεινώσει τη φθορά του εργαλείου. Επιπλέον, το C17200 έχει μεγάλη πλαστική παραμόρφωση και υψηλή θερμοκρασία κοπής 2, η δύναμη κοπής είναι μεγάλη, το εργαλείο είναι επίσης εύκολο στη χρήση. Ωστόσο, η φθορά του εργαλείου είναι ανάλογη με την ταχύτητα κοπής και την ποσότητα τροφοδοσίας, και μια λογική ταχύτητα κοπής και ποσότητα τροφοδοσίας μπορεί να μειώσει τον βαθμό φθοράς του εργαλείου.

2. Επιλογή εργαλείων κοπής C17200

Τα εργαλεία είναι ένας σημαντικός παράγοντας για τη διασφάλιση της παραγωγής και λογικά εργαλεία μπορούν να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα της μηχανικής επεξεργασίας και την ποιότητα του προϊόντος. Επί του παρόντος, οι κόπτες που χρησιμοποιούνται στις περισσότερες εγκαταστάσεις κατεργασίας έχουν δύο υλικά, χάλυβα υψηλής ταχύτητας και σκληρό κράμα. Και τα δύο εργαλεία έχουν υψηλή αντοχή στη φθορά και αντοχή, αλλά η αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας και η ακρίβεια κοπής του χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι ασθενέστερες από τα σκληρά κράματα Carbide και η κατεργασία C17200  Η διαδικασία τείνει να παράγει υψηλότερες θερμοκρασίες κοπής και δυνάμεις κοπής. Επομένως, τα εργαλεία κοπής καρβιδίου είναι η καλύτερη επιλογή κατά την κοπή C17200. Οι κόπτες καρβιδίου τσιμέντου που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν τα YG3, YG8, YG6, YT4 και YT5. Λόγω της ισχυρής συγγένειας των κοπτικών καρβιδίων και υλικών της σειράς YT, η φθορά του εργαλείου θα επιδεινωθεί. Επομένως, κατά την κοπή, επιλέξτε εργαλεία κοπής σκληρού κράματος σειράς YG. Οι τύποι εργαλείων σκληρής κοπής που χρησιμοποιούνται από την εταιρεία μας είναι τα YG6 και YG8.

3. Επιλογή γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείου κατά την κοπή C172

• (1) Σχήμα λεπίδας. Για την κοπή υλικών υψηλής αντοχής και υψηλής σκληρότητας C17200, προκειμένου να παραταθεί η διάρκεια ζωής του εργαλείου, να βελτιωθεί η αντίσταση στους κραδασμούς του εργαλείου και να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας κατεργασίας, το άκρο τόξου επιλέγεται κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, και η ακτίνα του άκρου του εργαλείου ar = 0.1 έως 0.8 mm.
• (2) Τύπος λεπίδας. Προκειμένου να αυξηθεί η ισχύς αιχμής, να μειωθεί η θραύση του εργαλείου και να βελτιωθούν οι συνθήκες απαγωγής θερμότητας, επιλέξτε αρνητική λοξότμηση κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, πλάτος bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f και γωνία γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Τύπος προσώπου μαχαιριού. Για να ελέγξετε εύλογα τη ροή των τσιπ, να μειώσετε τη θερμότητα κοπής και να μειώσετε τη φθορά του εργαλείου, επιλέξτε ένα φλάουτο τσιπ ή ένα διακόπτη τσιπ κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Η ακτίνα τόξου του κάτω αυλακιού Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Η γωνία γκανιότας γ o. Κατά την κοπή υλικών υψηλής αντοχής και υψηλής σκληρότητας C17200, μια μικρότερη γωνία κλίσης μπορεί να αυξήσει την περιοχή επαφής μεταξύ της επιφάνειας γκανιότας και του τσιπ, να αυξήσει την περιοχή απαγωγής θερμότητας και να αυξήσει την αντοχή της αιχμής και να βελτιώσει τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας της κεφαλής κοπής. Είναι 5 ° έως 10 °.
• (5) Rγωνία λήψης α o. Στη διαδικασία κοπής C17200, η ​​χρήση μικρότερης γωνίας απελευθέρωσης μπορεί να αυξήσει την αντοχή της αιχμής και να μειώσει τον κίνδυνο σκασίματος, αλλά μια μικρότερη γωνία απελευθέρωσης θα αυξήσει την τριβή μεταξύ της κύριας πλευράς και του τεμαχίου εργασίας, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και μειώστε την ποιότητα της τραχύτητας της επιφάνειας της επεξεργασμένης επιφάνειας, γενικά η τιμή γωνίας ανακούφισης είναι 6 ° ～ 8 °.
• (6) Κύρια απόκλιση κr και δευτερεύουσα απόκλιση κ´r. Με τον ίδιο ρυθμό τροφοδοσίας και βάθος κοπής, η μικρότερη κύρια απόκλιση και η βοηθητική απόκλιση μπορούν να αυξήσουν το μήκος κοπής του κύριου άκρου, να μειώσουν τη δύναμη κοπής ανά μονάδα εμβαδού του κύριου άκρου και να βελτιώσουν τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας. Μειώστε την τριβή μεταξύ της δευτερεύουσας πλευράς και της μηχανικής επιφάνειας και μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Ωστόσο, η σκληρότητα και η αντοχή του C17200 είναι σχετικά υψηλή και η μικρότερη κύρια γωνία παραμόρφωσης καθιστά την ακτινική δύναμη στο εργαλείο μεγαλύτερο, γεγονός που αυξάνει τον κίνδυνο σκασίματος. Υπό την προϋπόθεση ότι η ακαμψία του συστήματος διεργασίας είναι καλή, η τιμή κ γ γενικής γωνίας απόκλισης είναι 45 ° ～ 75 ° και η τιμή κ´r δευτερεύουσας γωνίας κλίσης είναι 5 ° ～ 10 °.
• (7) Γωνία κλίσης λεπίδας λs. Επειδή Μηχανική κατεργασία χαλκού βηρυλλίου Το C17200 έχει υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα μετά τη γήρανση του διαλύματος, προκειμένου να αυξηθεί η αντοχή του κύριου άκρου, να αυξηθεί ο ρυθμός ροής των τσιπ, να αποφευχθεί η δημιουργία σκασίματος, να αποφευχθούν γρατσουνιές στην επεξεργασμένη επιφάνεια και η κλίση της λεπίδας κατά τη σκληρή κατεργασία η τιμή είναι -10 ° ~ -5 ° και η γωνία κλίσης του εργαλείου είναι 0 ° κατά το φινίρισμα.

4. Επιλογή ποσότητας κοπής C17200

• (1) Ταχύτητα κοπής vc. Η επιλογή της ταχύτητας κοπής περιορίζεται κυρίως από διάφορους παράγοντες όπως η αντοχή στη φθορά του εργαλείου, η ισχύς του μηχανήματος, η σκληρότητα του υλικού και η αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας. Με συγκεκριμένη ισχύ εργαλειομηχανών, χρησιμοποιείται χαμηλότερη ταχύτητα κοπής κατά την κοπή C17200 για να παραταθεί η διάρκεια ζωής του εργαλείου. Μειώστε τη θερμοκρασία κοπής και μειώστε την εμφάνιση συσσωρευμένων κοψίματος, αλλά η πολύ χαμηλή ταχύτητα κοπής θα μειώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας. Επομένως, η ταχύτητα κοπής που χρησιμοποιείται κατά την κοπή C17200 είναι γενικά 100 ~ 200m / min.
• (2) Βάθος κοπής αp. Το αποτέλεσμα του βάθους κοπής στην αντοχή στη φθορά του εργαλείου είναι το μικρότερο και ένα μεγαλύτερο βάθος κοπής μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη μηχανική κατεργασία για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της μηχανικής κατεργασίας, την αύξηση του μήκους εργασίας και του πλάτους του άκρου κοπής, τη μείωση της δύναμης κοπής ανά μονάδα επιφάνειας της αιχμής, και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, αλλά το υπερβολικό βάθος κοπής θα απαιτήσει υψηλή ακαμψία του συστήματος διεργασίας, ειδικά για C17200 υψηλή σκληρότητα και κοπή υψηλής αντοχής, έτσι το βάθος κοπής του C17200 είναι γενικά 0.05 ~ 3 mm.
• (3) Ποσότητα τροφής f. Η επιλογή της ποσότητας τροφοδοσίας επηρεάζεται κυρίως από τρεις παράγοντες: δύναμη κοπής, αποδοτικότητα μηχανικής κατεργασίας και τραχύτητα επιφάνειας. Μια μεγάλη ποσότητα τροφοδοσίας βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας, αλλά αυξάνει την δύναμη κοπής και την τραχύτητα της επιφάνειας. μειώνεται μια μικρή ποσότητα τροφοδοσίας Η τιμή κοπής και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι μικρές, αλλά η απόδοση της μηχανικής κατεργασίας μειώνεται. Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα λογικό ποσοστό τροφοδοσίας. Το C17200 έχει υψηλή αντοχή και σκληρότητα μετά τη γήρανση του στερεού διαλύματος και δημιουργεί μεγάλη δύναμη κοπής κατά τη διαδικασία κοπής, έτσι ώστε η ποσότητα τροφοδοσίας να μην μπορεί να είναι πολύ μεγάλη. Μια μικρή ποσότητα τροφοδοσίας μειώνει την απόδοση της μηχανικής κατεργασίας και αυξάνει το κόστος κατεργασίας. Γενικά, η τροφοδοσία του C17200 είναι 0.1 ～ 0.15 mm / r.

5. Επιλογή υγρού κοπής κατά την κοπή C172

 Η χρήση υγρών κοπής κατά την κοπή μπορεί να διαλύσει τη θερμότητα και τη λίπανση, επεκτείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της κατεργασίας και την ποιότητα του προϊόντος. Κατά τη διαδικασία κοπής C17200 δημιουργείται μεγάλη ποσότητα θερμότητας κοπής, η οποία αυξάνει τη θερμοκρασία κοπής. Επομένως, ο κύριος ρόλος του υγρού κοπής κατά την κοπή C17200 είναι η επιτάχυνση της διάχυσης της θερμότητας κοπής, η μείωση της θερμοκρασίας κοπής και η παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου. Τα γαλακτώματα φτιαγμένα από διαλυτό λάδι έχουν σημαντική επίδραση στην απαγωγή θερμότητας, αλλά το θείο που περιέχεται στα συστατικά του θα προκαλέσει ένα μικρό σημείο στην επιφάνεια του C17200, αφήνοντας έναν κρυφό κίνδυνο διάλυσης του τεμαχίου. Κακή, αλλά το λιπαντικό αποτέλεσμα είναι σχετικά προφανές, μειώνοντας την τριβή μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας και μειώνοντας την παραγωγή θερμότητας κοπής. Ως εκ τούτου, το υγρό κοπής ορυκτέλαιου συν 3% έως 7% λαρδί χρησιμοποιείται για κοπή C17200.

6. Φρεζάρισμα C17200

Το C172 έχει υψηλή αντοχή και σκληρότητα. Κατά την άλεση, η αιχμή πρέπει να είναι αιχμηρή και να έχει ισχυρή αντοχή στην κρούση. Παρόλο που μπορούν να χρησιμοποιηθούν κοπτικά άλεσης υψηλής ταχύτητας από χάλυβα και κοπτικά άλεσης καρβιδίου για άλεση C17200, η ​​ακρίβεια κατεργασίας των κοπτικών άλεσης καρβιδίου με τσιμέντο είναι υψηλότερη από εκείνη των κοπτικών χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Ως εκ τούτου, οι κόπτες άλεσης καρβιδίου χρησιμοποιούνται κατά την άλεση.

 Όταν cnc άλεση C172, θα πρέπει να υιοθετηθεί ασύμμετρη μέθοδος άλεσης. Αυτό μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την τριβή μεταξύ του κόπτη άλεσης και του τεμαχίου εργασίας, να σταθεροποιήσει το τεμάχιο εργασίας και να μειώσει τη δόνηση του εργαλείου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης, ορισμένα υγρά κοπής μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του κόφτη άλεσης και να μειώσουν την επιφανειακή τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας.

7. C172 Διάτρηση

Κατά τη διάτρηση C172, μπορείτε να επιλέξετε χάλυβα υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενο τρυπάνι για διάτρηση οπών. Η γωνία έλικα του τρυπανιού είναι 29 °, η γωνία κορυφής είναι 118 ° και η γωνία άκρου τρυπανιού είναι 12 °. Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα ειδικά ακονισμένο άκρο εργαλείου. Λόγω της υψηλής αντοχής και της σκληρότητας του C172, απαιτείται χαμηλότερη ταχύτητα κοπής και το υγρό κοπής πρέπει να χυθεί για ψύξη και λίπανση, το οποίο βοηθά στην ομαλή εκφόρτιση των τσιπ, αποτρέπει τα τσιπ από το ξύσιμο της επεξεργασμένης επιφάνειας, μειώνει τη φθορά του τρυπανιού και επεκτείνει το τρυπάνι. ΖΩΗ. Ταυτόχρονα, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γεώτρησης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η σταθερή ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας, να αποφευχθεί η σκλήρυνση της εργασίας του πυθμένα της οπής και να δημιουργηθούν μεγαλύτερες δυσκολίες στη μηχανική κατεργασία.

8. Σύναψη

Ως υλικό με καλές ολοκληρωμένες ιδιότητες, το C172 έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στον τομέα της υλοτομίας πετρελαίου. Η υψηλή αντοχή και η σκληρότητα του καθιστούν εύκολη τη δημιουργία μεγάλης δύναμης κοπής και υψηλής θερμοκρασίας κοπής κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, γεγονός που επιδεινώνει το εργαλείο. Επομένως, πρέπει να συνδυάσουμε τα χαρακτηριστικά κοπής του C172 κατά τη διάρκεια της μηχανικής επεξεργασίας για να επιλέξουμε λογικά εργαλεία κοπής, γεωμετρικές παραμέτρους εργαλείου, ποσότητα κοπής και υγρό κοπής. Ταυτόχρονα, πρέπει να κανονίσουμε λογική τεχνολογία κατεργασίας στην παραγωγή ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο: Τεχνικές κοπής κράματος με βάση το χαλκό με βερύλιο C172

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Παρακαλώ αναφέρετε την πηγή για την επανέκδοση: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks!

Το PTJ® παρέχει μια πλήρη γκάμα Custom Precision cnc κατεργασία Κίνα υπηρεσίες. Πιστοποίηση ISO 9001: 2015 & AS-9100. Ταχεία ακρίβεια 3, 4 και 5 αξόνων CNC μηχανική κατεργασία υπηρεσίες συμπεριλαμβανομένης της άλεσης, στροφή στις προδιαγραφές πελατών, Ικανότητα μεταλλικών και πλαστικών εξαρτημάτων με ανοχή +/- 0.005 mm. Οι δευτερεύουσες υπηρεσίες περιλαμβάνουν CNC και συμβατική λείανση, διάτρηση,χύτευση,φύλλο μετάλλου και σφράγιση. Παροχή πρωτοτύπων, πλήρεις διαδρομές παραγωγής, τεχνική υποστήριξη και πλήρης επιθεώρηση. Εξυπηρετεί το αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής, μούχλα & φωτιστικά, φωτισμός LED,ιατρικών, ποδήλατο και καταναλωτής ηλεκτρονική βιομηχανίες. Έγκαιρη παράδοση. Πείτε μας λίγα πράγματα για τον προϋπολογισμό του έργου σας και τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσης. Θα συνεργαστούμε μαζί σας για να παρέχουμε τις πιο αποδοτικές υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε τον στόχο σας, Καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας ( sales@pintejin.com ) απευθείας για το νέο σας έργο.