Ανάλυση διαδικασίας επεξεργασίας μεγάλου τιτανίου Turbo Blades

---

Τα πτερύγια ανεμιστήρα του μεγάλου λόγου παράκαμψης turbofan έχουν φτάσει βασικά πάνω από 500MM σε όρους μήκους και μεγέθους. Αυτό το μεγάλης κλίμακας δομικό χαρακτηριστικό καθιστά τη φυγοκεντρική δύναμη και την τάση των κραδασμών να είναι πολύ μεγάλα κατά τη διάρκεια της εργασίας τους, οπότε έχει γίνει επίσης ένας μεγάλος στροβιλο ανεμιστήρας Πολύ σημαντικά μέρη.

Προς το παρόν, πολλοί κινητήρες turbofan εξακολουθούν να χρησιμοποιούν τα πιο ώριμα πτερύγια ανεμιστήρα από κράμα τιτανίου. Η στενή και μακρά δομή αυτού του προφίλ λεπίδας καθιστά την αδύναμη ακαμψία της με τη μορφή δομής λεπτού τοιχώματος προς την κατεύθυνση της πλάτης της λεκάνης. Η χαμηλή ακαμψία της δομής και η μεγάλη επιφάνεια του προφίλ, καθώς η φύση του υλικού είναι δύσκολο να επεξεργαστεί, έχει αρνητικές επιπτώσεις στην παραδοσιακή διαδικασία κατεργασίας, το οποίο αντανακλάται διαισθητικά στην ακρίβεια του μεγέθους του περιγράμματος και στην ακρίβεια της θέσης του προφίλ Είναι δύσκολο να διασφαλιστεί, η αποτελεσματικότητα της χειροκίνητης στίλβωσης είναι χαμηλή, η ένταση εργασίας είναι μεγάλη και ο τύπος του φύλλου είναι επιρρεπής σε κάψιμο και αφαίρεση. 

Η ύπαρξη των παραπάνω προβλημάτων αποτελεί εμπόδιο για την παραγωγή λεπίδων. Με την ανάπτυξη και εφαρμογή πολλαπλών αξόνων σύνδεσης CNC μηχανική κατεργασία τεχνολογία και έρευνα σχετικά με την τεχνολογία μηχανικής κατεργασίας αυτού του προφίλ λεπίδων, οι δυσκολίες αυτής της επεξεργασίας προφίλ λεπίδων έχουν σταματήσει σταδιακά και το επίπεδο ποιότητας και απόδοσης μηχανικής επεξεργασίας έχει φτάσει σε μια σχετικά ιδανική κατάσταση.

---

Η κύρια τεχνολογική διαδρομή της μηχανικής κατεργασίας CNC μεγάλου προφίλ λεπίδων από κράμα τιτανίου

Για την κατεργασία του μεγάλου προφίλ λεπίδων από κράμα τιτανίου, λαμβάνοντας υπόψη όλες τις πτυχές που εμπλέκονται στην παραδοσιακή διαδικασία, οι δυσμενείς επιπτώσεις της έχουν τις ακόλουθες πλευρές.

1. Επίδραση υλικών

1. ▶ Το κράμα τιτανίου έχει ένα μικρό ελαστικό μέτρο, το οποίο είναι εύκολο να προκαλέσει την παραμόρφωση σύσφιξης της μηχανικής λεπίδας. η φθορά της πλευρικής επιφάνειας κατά τη διάρκεια της μηχανικής επεξεργασίας είναι επιρρεπής σε αύξηση της δύναμης κοπής.
2. ▶ Η κακή θερμική αγωγιμότητα, η στεγνή λείανση με γυαλισμένο χέρι είναι εύκολο να προκαλέσει παραμόρφωση τάσης, εγκαύματα και αφαίρεση.

2. Επίδραση της δομής της λεπίδας

1. ▶ Η συνολική περιοχή κατεργασίας του προφίλ είναι μεγάλη και επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό η ακρίβεια που προκαλείται από τη φθορά κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας του εργαλείου.
2. ▶ Λόγω της ταλαιπωρίας στο χειρισμό, το χειροκίνητο στίλβωση απαιτεί ένταση εργασίας και είναι δύσκολο να διασφαλιστεί η ακρίβεια της μηχανικής επεξεργασίας.

3. Επίδραση της κατάστασης του μαλλιού

Λόγω της επίδρασης των υλικών και των προδιαγραφών, είναι δύσκολο να επιτευχθεί μια ιδανική κατανομή περιθωρίου, η οποία οδηγεί σε διακυμάνσεις της δύναμης κοπής που προκαλούνται από την άνιση αφαίρεση του περιθωρίου προφίλ και την παραμόρφωση της τάσης.

4. Επίδραση των λειτουργιών των εργαλειομηχανών

1. ▶ Η καμπύλη δομή του προφίλ της λεπίδας, η κατεύθυνση κοπής του εργαλείου, η πραγματική γωνία κοπής και οι παράμετροι κοπής είναι διαφορετικές, με αποτέλεσμα αλλαγές στη δύναμη κοπής.
2. ▶ Οι κακές συνθήκες ψύξης, η ανεπαρκής ψύξη και η ψύξη δεν προκαλούν παραμόρφωση της θερμικής τάσης.

Στοχεύοντας στους δύσκολους παράγοντες της κατεργασίας της επιφάνειας της λεπίδας μεγάλων ανεμιστήρων από κράμα τιτανίου, με βάση τα ολοκληρωμένα πλεονεκτήματα μηχανικής επεξεργασίας της τεχνολογίας επεξεργασίας CNC πολλαπλών αξόνων σύνδεσης, η κύρια οδός κατεργασίας που καθορίζεται είναι: 

τη μηχανική κατεργασία του λεπίδου λεπίδας και το βοηθητικό στοιχείο τοποθέτησης → το προφίλ λεπίδας CNC τραχιά άλεση Μηχανική κατεργασία → Ανάλυση πίεσης ανόπτησης → Επισκευή συγκριτικού σημείου τοποθέτησης → Αριθμητικός έλεγχος CNC φρεζαρίσματος → Φινίρισμα προφίλ. 

Η γενική ιδέα της διαδικασίας που καθιερώθηκε από την παραπάνω πορεία διαδικασίας είναι: η επιφάνεια τραχιάς άλεσης CNC αφαιρεί το μεγαλύτερο μέρος του περιθωρίου και η διαδικασία άλεσης φινιρίσματος έχει μια ιδανική κατανομή περιθωρίου. η διαδικασία φρεζαρίσματος ακριβείας CNC προφίλ λεπίδων εξασφαλίζει τη γεωμετρία του προφίλ και η ακρίβεια θέσης πληροί βασικά τις τελικές απαιτήσεις ακρίβειας της λεπίδας. το φινίρισμα του προφίλ λεπίδας διασφαλίζει ότι η ποιότητα του επιφανειακού στρώματος του προφίλ πληροί τις απαιτήσεις.

Τα κύρια σημεία της άλεσης CNC μεγάλου προφίλ λεπίδων από κράμα τιτανίου

Σύμφωνα με τις συνολικές τεχνολογικές απαιτήσεις του προφίλ λεπίδας, η άλεση του προφίλ λεπίδας πρέπει να διασφαλίζει ότι η ακρίβεια της γεωμετρικής θέσης του προφίλ πληροί βασικά τις απαιτήσεις σχεδιασμού και έχει μια ορισμένη ποιότητα τραχύτητας επιφάνειας. Ταυτόχρονα, η βελτίωση της απόδοσης στη μηχανική κατεργασία είναι επίσης το επίκεντρο του προφίλ άλεσης Work One. 

Σύμφωνα με την κατανόηση των χαρακτηριστικών μηχανικής κατεργασίας του μεγάλου προφίλ λεπίδων ανεμιστήρων από κράμα τιτανίου, είναι απαραίτητο να εξεταστεί διεξοδικά η επίδραση πολλών παραγόντων όπως εξοπλισμός, εργαλεία, τοποθέτηση μηχανής κ.ο.κ. Για την άλεση μεγάλων πτερυγίων ανεμιστήρα από κράμα τιτανίου, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων. Η επιλογή ενός ώριμου κέντρου επεξεργασίας λεπίδων σύνδεσης πέντε αξόνων έχει τόσο υψηλή απόδοση μηχανικής επεξεργασίας όσο και δυνατότητες διασφάλισης ακρίβειας μηχανικής. 

Για κατεργασία προφίλ με μεγάλες αλλαγές στην καμπυλότητα, η λειτουργία γωνίας ταλάντευσης του άξονα εργαλειομηχανών μπορεί να προσαρμοστεί καλά στις απαιτήσεις της σταθερής δύναμης κοπής που αντιστοιχεί στην αλλαγή στην καμπυλότητα του προφίλ. Το σύστημα ψύξης υψηλής πίεσης του εργαλειομηχανής μειώνει σημαντικά τη θερμοκρασία κοπής και αποφεύγει τη γρήγορη φθορά του εργαλείου. , Έτσι ώστε η κατεργασία προφίλ να μπορεί να επιτύχει καλή ακρίβεια κατεργασίας και ποιότητα επεξεργασίας επιφανειών. Προκειμένου να αποφευχθεί και να μειωθεί η στρεπτική παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της σύσφιξης και της κοπής μακράς λεπίδας, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η περιστροφή άξοναςΤα πτερύγια στα μπροστινά και πίσω άκρα του εξοπλισμού έχουν σύγχρονη λειτουργία περιστροφής και ο σκοπός είναι να αλλάξει το ένα άκρο σύσφιξης και το ένα άκρο της παραδοσιακής τεχνολογίας μηχανικής κατεργασίας λεπίδων. 

Μέθοδος σύσφιξης σφιχτής τοποθέτησης για αποφυγή κάμψης παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια της σύσφιξης των λεπίδων και στρεπτική παραμόρφωση του προφίλ της λεπίδας κατά τη διαμήκη κατεύθυνση που προκαλείται από τη στροφή ενός άκρου και το ένα άκρο που ακολουθεί κατά τη διάρκεια της μηχανικής περιστροφής της λεπίδας. Για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις τοποθέτησης και σύσφιξης των λεπίδων, το βοηθητικό μέρος τοποθέτησης στο πίσω άκρο της λεπίδας έχει αυστηρές απαιτήσεις ακρίβειας θέσης σε σχέση με την αναφορά θέσης tenon στο μπροστινό άκρο. 

Μετά την ολοκλήρωση του τραχιάματος του προφίλ, το εμπρόσθιο και το πίσω μέρος της λεπίδας λόγω παραμόρφωσης τάσης. Το σφάλμα ακρίβειας θέσης μεταξύ των αναφορών τελικής θέσης θα επισκευαστεί. Αφού εγκαταστήσετε τα jigs για κατεργασία προφίλ λεπίδων στους περιστροφικούς άξονες στο μπροστινό και το πίσω άκρο του εργαλειομηχανής, και αφού διαπιστώσετε ότι δεν υπάρχει σφάλμα ομόκεντρου στους περιστροφικούς άξονες στο μπροστινό και το πίσω άκρο του εργαλειομηχανής, η ακρίβεια εγκατάστασης εμπρός και πίσω φωτιστικά ανιχνεύεται και ρυθμίζεται χρησιμοποιώντας ένα ειδικό άξονα. Βεβαιωθείτε ότι το φωτιστικά και στα δύο άκρα έχουν μια ακριβή σχέση ακρίβειας θέσης, έτσι ώστε να αποφευχθεί η πρόσθετη στρεπτική τάση που προκαλείται από τη λειτουργία σύγχρονης περιστροφής των εμπρός και πίσω περιστροφικών αξόνων του εργαλειομηχανής λόγω της κακής ακρίβειας σύσφιξης του φωτιστικά. Η τραχιά άλεση του προφίλ λεπίδας είναι να αφαιρέσετε ένα μεγάλο περιθώριο και να αφήσετε ένα ομοιόμορφο περιθώριο κατεργασίας για φινίρισμα. Κάτω από αυτήν την υπόθεση, η κατεργασία αυτής της διαδικασίας θα πρέπει να διασφαλίζει υψηλή αποδοτικότητα κατεργασίας. Το κέντρο κατεργασίας λεπίδων σύνδεσης πέντε αξόνων διαθέτει λειτουργία κατεργασίας ευρείας σειράς. 

Η αρχή είναι ότι κατά την άλεση της λεπίδας, η κεντρική γραμμή του εργαλείου δεν είναι κάθετη προς την εφαπτομένη του σημείου ή της επιφάνειας που αλέθεται, αλλά προς την κατεύθυνση του εργαλείου και το σημείο ή την επιφάνεια που αλέθεται. Η κανονική κατεύθυνση είναι σε μια συγκεκριμένη γωνία. Αυτός ο τύπος άλεσης χρησιμοποιεί ένα κυλινδρικό άκρο μύλου και η διαδρομή άλεσης είναι ένα ευρύ ελλειπτικό τόξο. Σε σύγκριση με την άλεση μιας κεφαλής μπάλας, το ίδιο ύψος κορυφής προφίλ ή η επιφάνεια αλέθονται. Όσον αφορά την ποιότητα, η απόσταση μεταξύ των διαδρομών εργαλείων που δημιουργούνται είναι πολύ μεγαλύτερη. Επομένως, αυτό το είδος μηχανικής κατεργασίας έχει υψηλή απόδοση κατεργασίας. Στην πραγματική κατεργασία, χρησιμοποιείται η μέθοδος περιστροφικής κατεργασίας που μετακινείται από το ένα άκρο στο άλλο άκρο στο μήκος της λεπίδας, δηλαδή, χρησιμοποιείται η μέθοδος σπειροειδούς άλεσης. Από την άποψη της αποδοτικότητας, η μέθοδος σπειροειδούς άλεσης έχει επίσης υψηλότερη απόδοση κατεργασίας σε σύγκριση με τη διαμήκη μέθοδο άλεσης. Η λεπτή άλεση του προφίλ της λεπίδας είναι να επιτευχθεί υψηλότερη γεωμετρική ακρίβεια και θέση και ταυτόχρονα να κάνει το επίπεδο τραχύτητας του προφίλ να πληροί ορισμένες απαιτήσεις. Προκειμένου να μειωθεί ο αντίκτυπος της "ανάκαμψης" που προκαλείται από τη μηχανική κατεργασία υλικών από κράματα τιτανίου και την επίδραση της φθοράς του εργαλείου στην ακρίβεια της μηχανικής επεξεργασίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας προφίλ μεγάλης περιοχής, το εργαλείο πρέπει να είναι αιχμηρό και να αποφεύγεται η παρατεταμένη κατεργασία ενός εργαλείου. Για το λόγο αυτό, εάν είναι δυνατόν, χρησιμοποιήστε έναν μύλο τερματισμού για να εκτελέσετε τη διαμήκη άλεση του προφίλ. Η διαμήκης άλεση μπορεί να χρησιμοποιήσει διάφορα εργαλεία για να αλέσει την πίσω επιφάνεια της λεπίδας, την επιφάνεια των φύλλων, την άκρη εισαγωγής και την άκρη εξάτμισης, για να αποφευχθεί η φθορά που προκαλείται από μια μεγάλης κλίμακας μηχανική κατεργασία ενός εργαλείου και για να παραχθεί ένα επίπεδο ακρίβειας στην επιφάνεια του λεπίδα. 

Η ασυνέπεια συμβάλλει στην τελική ολοκλήρωση του προφίλ. Κατά την άλεση μιας μεγάλης λεπίδας ρότορα ανεμιστήρα από κράμα τιτανίου, προκειμένου να βελτιωθούν οι συνθήκες κοπής, είναι απαραίτητα όλα τα μέτρα για την αποφυγή της φθοράς του εργαλείου. Όσον αφορά την επιλογή των υλικών και των προδιαγραφών του εργαλείου, ο συνολικός κυλινδρικός σφαιρικός κόπτης με επίστρωση σκληρού κράματος χρησιμοποιείται για την επεξεργασία της εσωτερικής πλευράς της πλάκας άκρης της λεπίδας, της εσωτερικής πλευράς της πλάκας ακμής και του τόξου μετάβασης προφίλ, του προφίλ μετάβασης κοντά στην πλάκα άκρου 1. Για τα άκρα εισαγωγής και εξάτμισης, επιλέξτε έναν τελικό μύλο με κυλινδρικό ένθετο και μια λεπίδα με επίστρωση σκληρού κράματος για να επεξεργαστείτε την επιφάνεια προφίλ μεγάλης περιοχής του δοχείου φύλλων λεπίδας και προς τα πίσω. 

Η επιλογή υλικών επίστρωσης για την κατεργασία εργαλείων κράματος τιτανίου είναι πολύ σημαντική. Αποφύγετε τη χρήση υλικών επίστρωσης που έχουν συνάφεια με κράματα τιτανίου. Προς το παρόν, τα επικαλυμμένα με PVD εργαλεία χρησιμοποιούνται συνήθως για την κατεργασία κραμάτων τιτανίου. Η επίστρωση PVD είναι λεπτή και λεία. Όταν συνδέονται με το τσιμεντοειδές υπόστρωμα καρβιδίου του εργαλείου, θα παράγουν επίσης υπολειμματική τάση. Αυτή η πίεση συμβάλλει στη βελτίωση της αντοχής στη βλάβη του εργαλείου. PVD Μπορεί να συνδεθεί στενά με το εργαλείο, το οποίο βοηθά στη διατήρηση του αιχμηρού άκρου. Το εργαλείο PVD έχει καλή αντοχή στην τριβή, σταθερές χημικές ιδιότητες και δεν είναι εύκολο να παράγει ενσωματωμένο άκρο. Κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, πρέπει να χρησιμοποιείται επαρκές ψυκτικό για την ψύξη του εργαλείου και τη βελτίωση της πρόσκρουσης της τριβής, την επιλογή λογικών παραμέτρων κοπής και τη βελτίωση της επίδρασης της δύναμης κοπής.

---

Χαρακτηριστικά του φινιρίσματος CNC του μεγάλου προφίλ λεπίδας ανεμιστήρα τιτανίου

Το φινίρισμα του προφίλ λεπίδας είναι να διασφαλιστεί ότι η τραχύτητα και η κυματισμό του προφίλ πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού, η απόδοση της δομής του υλικού δεν αλλάζει και οι γεωμετρικές διαστάσεις και η ακρίβεια της θέσης που λαμβάνεται από το άλεσμα είναι ουσιαστικά αμετάβλητες κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. 

Για την πραγματική κατεργασία, το φινίρισμα του προφίλ λεπίδας βασίζεται στην αφαίρεση των υπολειπόμενων σημείων εργαλείου στη διαδικασία άλεσης για την επίτευξη της απαιτούμενης τραχύτητας και κυματισμού. Η ποσότητα της αφαίρεσης μετάλλου σε κάθε πλευρά της επιφάνειας χύτευσης δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 0.05MM. Προς το παρόν, η χρήση εργαλειομηχανών λείανσης λείανσης CNC και λείανσης για φινίρισμα επιφάνειας λεπίδας είναι μια πιο ώριμη μέθοδος για πρακτικές εφαρμογές μηχανικής κατεργασίας και η χρήση εργαλειομηχανών λείανσης τροχού λείανσης CNC διαμαντιών για φινίρισμα επιφάνειας λεπίδας είναι δοκιμαστική εφαρμογή. Μακριά. 

Ο λόγος για τον οποίο αυτές οι μέθοδοι κατεργασίας επιλέγονται για εφαρμογή είναι επειδή έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά. Πρώτα απ 'όλα, για τη μέθοδο κατεργασίας των εργαλειομηχανών λείανσης και στίλβωσης λειαντικών CNC, έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1. ▶ Ο λειαντικός κόκκος του λειαντικού ιμάντα είναι κοφτερός και η απόδοση λείανσης είναι υψηλή, η οποία έχει φτάσει 10 φορές την άλεση και 5 φορές τη συνηθισμένη άλεση του τροχού λείανσης.
2. ▶ Η τριβή μεταξύ της λείανσης του λειαντικού ιμάντα και του τεμαχίου εργασίας είναι μικρή, η λείανση παράγει λίγη θερμότητα, η περιφέρεια του λειαντικού ιμάντα είναι μεγάλη και το λειαντικό σωματίδιο έχει μεγάλο χρονικό διάστημα για την απαγωγή θερμότητας. Είναι εύκολο να επιτευχθεί πλήρης ψύξη του αέρα και του υγρού κοπής, τα οποία μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά την παραμόρφωση του εγκαύματος και της αφαίρεσης του τεμαχίου εργασίας.
3. ▶ Η απαλότητα του λειαντικού ιμάντα και η λαστιχένια δομή του σώματος στην επιφάνεια του τροχού εργασίας διασφαλίζουν ότι ο λειαντικός ιμάντας είναι σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας και έχει ένα καλό αποτέλεσμα λειτουργίας και στίλβωσης.
4. Gr Λείανση λειαντικού ιμάντα Υπάρχει ένα σταθερό μέγεθος λειαντικού εργαλείου, επειδή ο λειαντικός ιμάντας είναι προσαρτημένος στον τροχό εργασίας για λείανση, το μέγεθος λειαντικού εργαλείου έχει καλύτερη σταθερότητα.
5. Cannot Η λείανση λειαντικού ιμάντα δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία για μεγάλο χρονικό διάστημα με μεγάλη αφαίρεση και ο λειαντικός ιμάντας περιέχει Η συνολική ποσότητα λειαντικών είναι περιορισμένη και η μακροχρόνια κατεργασία με μεγάλη απομάκρυνση θα καταναλώσει γρήγορα τα λειαντικά και είναι απαραίτητο για διακοπή της μηχανικής κατεργασίας και αντικατάσταση του λειαντικού ιμάντα.

Τα προαναφερθέντα χαρακτηριστικά της λείανσης με λειαντικό ιμάντα καθιστούν δυνατή η μεγάλη στιλβωτική επιφάνεια της λεπίδας του ανεμιστήρα από κράμα τιτανίου να πραγματοποιεί μηχανοποιημένη παραγωγή υπό ελεγχόμενες από το πρόγραμμα συνθήκες. Προς το παρόν, υπάρχουν δύο μέθοδοι για να διαλέξετε για τη μέθοδο λείανσης ιμάντων CNC που χρησιμοποιείται για το στίλβωση λεπίδων: η μία είναι να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή λείανσης και στίλβωσης ζώνης CNC έξι αξόνων και η άλλη είναι να χρησιμοποιήσετε ένα σύστημα στίλβωσης ζώνης CNC ρομπότ. κατεργασία. Η λειτουργία κίνησης της μηχανής λείανσης και στίλβωσης ζώνης CNC έξι αξόνων είναι παρόμοια με το κέντρο κατεργασίας CNC πέντε αξόνων κατά τη διάρκεια της άλεσης. 

Η διαρθρωτική διαφορά μεταξύ του τροχού λείανσης του ιμάντα και της κατεργασίας άκρου μύλου καθιστά απαραίτητη την προσαρμογή του μηχανικού προφίλ στη δομή της λεπίδας. Με λειτουργία γωνίας ταλάντευσης σε 2 κατευθύνσεις. Η μηχανή λείανσης και στίλβωσης λείανσης με έξι άξονες CNC διαθέτει διπλές λειτουργίες λείανσης και στίλβωσης προφίλ. Ο μετασχηματισμός λειτουργίας εξαρτάται από τον μετασχηματισμό της κεφαλής ισχύος με τη μορφή άκαμπτης λείανσης και πλωτής λείανσης. 

Κατά τη διαδικασία στίλβωσης, ενεργοποιείται ο κινητήρας σταθερής πίεσης, έτσι ώστε η αλλαγή της πίεσης προς τα εμπρός να μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια από τον αισθητήρα πίεσης, τον αισθητήρα ισχύος άλεσης, τον κύλινδρο σταθερής πίεσης και άλλους μηχανισμούς για να προσαρμοστούν στη διαφορά στο μέγεθος κάθε προφίλ λεπίδας εντός συγκεκριμένου εύρους. Στίλβωση της κατεργασίας χωρίς καταστροφή της ακρίβειας του προφίλ. Όταν εκτελείται λείανση προφίλ, ο πλωτός μηχανισμός του τροχού επαφής είναι κλειδωμένος για να επιτρέπει άκαμπτη λείανση του προφίλ. 

Η άκαμπτη διαδικασία λείανσης του προφίλ μπορεί να συμπληρώσει ή να αντικαταστήσει την κατάσταση όταν η ακρίβεια ακρίβειας του προφίλ είναι χαμηλή και το μέγεθος κόκκων του λειαντικού ιμάντα που χρησιμοποιείται πρέπει να αλλάξει ανάλογα με το περιθώριο. Αυτή η κατεργασία θα αλλάξει Η αρχική ακρίβεια της διαστατικής θέσης και σε σχέση με τη διαδικασία άλεσης, η αφαίρεση των υπερβολικών περιθωρίων θα προκαλέσει μεγαλύτερη παραμόρφωση τάσης. Επομένως, δεν συνιστάται η χρήση της λειτουργίας λείανσης υπό την προϋπόθεση ότι η διαδικασία άλεσης έχει τη δυνατότητα να εγγυάται την ακρίβεια. Η μέθοδος λειαντικού λείανσης με ρομπότ CNC είναι ότι το ρομπότ συγκρατεί τη λεπίδα και εκτελεί σύνθετη κίνηση υπό έλεγχο προγράμματος για να εκτελεί μηχανική στίλβωση σε μια σταθερή μηχανή λειαντικού ιμάντα. Η κατεργασία χρησιμοποιεί τεχνολογία αντίστροφης μηχανικής. Πριν από τη μηχανική κατεργασία, το ρομπότ συγκρατεί το τμήμα λεπίδων λεπίδας για να σαρώσει το προφίλ του προφίλ λεπίδας και, στη συνέχεια, ο μηχανισμός επεξεργασίας δεδομένων δημιουργεί ένα πρόγραμμα ελέγχου μηχανικής επεξεργασίας, και τελικά πραγματοποιεί τη στίλβωση της λεπίδας υπό τον έλεγχο προγράμματος. Προς το παρόν, λόγω του περιορισμού της ακρίβειας κίνησης, η μέθοδος λείανσης λειαντικών λωρίδων ρομπότ χρησιμοποιείται γενικά μόνο ως μέθοδος στίλβωσης προφίλ. Η μέθοδος λείανσης των τροχών λείανσης διαμαντιών CNC ανήκει στην τυπική σκληρή και άκαμπτη λείανση. Ο χρησιμοποιούμενος μηχανισμός κίνησης εργαλειομηχανών είναι βασικά ο ίδιος με το κέντρο επεξεργασίας άλεσης λεπίδων πέντε αξόνων. Το εργαλείο κοπής που χρησιμοποιείται είναι η αλλαγή του κάθετου κοπτικού άλεσης στην επιφάνεια που είναι επικαλυμμένη με σκόνη διαμαντιών. Κυλινδρικός τροχός λείανσης. Κατά τη λείανση, χρησιμοποιείται τεχνολογία μηχανικής ευρείας γραμμής. Αυτή η μέθοδος κατεργασίας είναι σκληρή και άκαμπτη λείανση. Επειδή ο ίδιος ο τροχός με διαμάντια έχει χαμηλή διαπερατότητα αέρα, δεν μπορεί να επιτύχει το αποτέλεσμα της απαγωγής θερμότητας αποθηκεύοντας και ανταλλάσσοντας το ψυκτικό μέσο, ​​οπότε δεν είναι κατάλληλο για λείανση της επιφάνειας του μέρους με μεγάλη αφαίρεση και ακόμη και είναι διαδικασία που αφαιρεί ένα μικρό περιθώριο, και είναι επίσης εύκολο να κάψετε την άλεση της επιφάνειας της λεπίδας του υλικού κράματος τιτανίου. 

Επομένως, όταν χρησιμοποιείτε αυτήν τη μέθοδο για την επεξεργασία της επιφάνειας της λεπίδας της λεπίδας από κράμα τιτανίου, είναι απαραίτητο να βρείτε τις πιο κατάλληλες παραμέτρους κοπής και ψύξη εργαλειομηχανών Ο τρόπος πρέπει να είναι πολύ αποτελεσματικός. Επιπλέον, οι σκληρές και άκαμπτες ιδιότητες λείανσης του διαμαντιού τροχού στην επιφάνεια του προφίλ έχουν επίσης ένα ορισμένο "άκρο" του κόφτη. Παρόλο που μπορεί να βελτιωθεί προσαρμόζοντας το πρόγραμμα στις προδιαγραφές του τροχού λείανσης, δεν μπορεί να αφαιρεθεί εντελώς. Ο αντίκτυπος της απόδοσης της κόπωσης της λεπίδας είναι δυσμενής, επομένως πρέπει να ληφθούν συμπληρωματικά μέτρα για την εξάλειψη των επιφανειακών "κορυφογραμμών". Μπορεί επίσης να είναι απαραίτητη η χρήση εργαλειομηχανών λείανσης λείανσης και λείανσης CNC για συμπληρωματική κατεργασία υπό τον έλεγχο αντίστοιχων προγραμμάτων. Επιπλέον, η χρήση ελεύθερων λειαντικών ιδιοτήτων της μεθόδου φυσήματος υγρής άμμου για συμπληρωματική κατεργασία πρέπει επίσης να είναι εφικτή μέθοδος. Λόγω των παραπάνω χαρακτηριστικών της μεθόδου λείανσης τροχού λείανσης με διαμάντια CNC, η εφαρμογή μηχανικής επεξεργασίας βρίσκεται ακόμη στο στάδιο της διερεύνησης. Προς το παρόν, η μέθοδος εργαλειομηχανών λείανσης λείανσης και στίλβωσης CNC λειαντικών γίνεται η καταλληλότερη μέθοδος για τη στίλβωση μεγάλων προφίλ λεπίδων λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων της. Το πλήρες πλεονέκτημά του είναι ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ξηρή λείανση και υγρή λείανση. Μπορεί επίσης να κάνει λείανση σε εξαιρετικά χαμηλή θερμοκρασία υπό ψύξη CO2, κάτι που είναι πολύ ωφέλιμο για την αποφυγή εγκαυμάτων και αφαίρεσης του μεγάλου στιλβωτικού προφίλ λεπίδων από κράμα τιτανίου. 

Η εφαρμογή εργαλειομηχανών λείανσης και στίλβωσης CNC έχει αλλάξει τη χειροκίνητη στίλβωση μεγάλων προφίλ λεπίδων μεγάλης κλίμακας, η οποία έχει διαδραματίσει σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής μεγάλων λεπίδων. Η ανάπτυξη και εφαρμογή τεχνολογίας μηχανικής σύνδεσης πολλαπλών αξόνων έχει βελτιώσει σημαντικά την ακρίβεια και την ικανότητα διασφάλισης ποιότητας του βασικού συνδέσμου μηχανικής κατεργασίας μεγάλου προφίλ λεπίδων ανεμιστήρα κινητήρα, και επίσης πέτυχε ικανοποιητικά αποτελέσματα στην αποδοτικότητα της μηχανικής κατεργασίας. Πιστεύω ότι με τη διαδικασία Συνεχής έρευνα και βελτίωση της τεχνολογίας του εξοπλισμού, θα αναπτυχθεί τεχνολογία επεξεργασίας μεγάλου μεγέθους προφίλ λεπίδων ανεμιστήρα προς την κατεύθυνση της μηχανοποίησης και του αυτοματισμού.

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο: Ανάλυση της διαδικασίας επεξεργασίας των προφίλ λεπίδων μεγάλου τιτανίου

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Παρακαλώ αναφέρετε την πηγή για την επανέκδοση: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks!

---

Το PTJ® παρέχει μια πλήρη γκάμα Custom Precision cnc κατεργασία Κίνα υπηρεσίες. Πιστοποίηση ISO 9001: 2015 & AS-9100. Υπηρεσίες κατεργασίας CNC υψηλής ακρίβειας 3, 4 και 5 αξόνων, συμπεριλαμβανομένης της άλεσης, στροφή στις προδιαγραφές του πελάτη, Ικανότητα μεταλλικών και πλαστικών εξαρτημάτων με ανοχή +/- 0.005 mm. Οι δευτερεύουσες υπηρεσίες περιλαμβάνουν CNC και συμβατική λείανση, διάτρηση,χύτευση,φύλλο μετάλλου και σφράγιση. Παροχή πρωτοτύπων, πλήρεις διαδρομές παραγωγής, τεχνική υποστήριξη και πλήρης επιθεώρηση. Εξυπηρετεί το αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής, μούχλα & φωτιστικά, φωτισμός LED,ιατρικών, ποδήλατο και καταναλωτής ηλεκτρονική βιομηχανίες. Έγκαιρη παράδοση. Πείτε μας λίγα πράγματα για τον προϋπολογισμό του έργου σας και τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσης. Θα συνεργαστούμε μαζί σας για να παρέχουμε τις πιο αποδοτικές υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε τον στόχο σας, Καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας ( sales@pintejin.com ) απευθείας για το νέο σας έργο.