Ο κατάλογος δεξιοτήτων του CNC Turning

Επιλέξτε μια λογική ταχύτητα, ρυθμό τροφοδοσίας και βάθος κοπής ανάλογα με τη σκληρότητα του υλικού. Η προσωπική μου περίληψη έχει ως εξής:

• 1. Επιλέξτε υψηλή ταχύτητα, υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας και μεγάλο βάθος κοπής για υλικά από ανθρακούχο χάλυβα. Όπως: 1Gr11, επιλέξτε S1600, F0.2, βάθος κοπής 2mm.
• 2. Επιλέξτε χαμηλή ταχύτητα, χαμηλό ρυθμό τροφοδοσίας και μικρό βάθος κοπής για τσιμέντο καρβίδιο. Για παράδειγμα: GH4033, επιλέξτε S800, F0.08 και βάθος κοπής 0.5 mm.
• 3. Το κράμα τιτανίου επιλέγει χαμηλή ταχύτητα, υψηλό ρυθμό τροφοδοσίας και μικρό βάθος κοπής. Για παράδειγμα: Ti6, επιλέξτε S400, F0.2 και βάθος κοπής 0.3 mm.

Δεξιότητες ρύθμισης εργαλείου

Η ρύθμιση εργαλείου διαιρείται σε ρύθμιση εργαλείου ρύθμιση εργαλείου οργάνου και άμεση ρύθμιση εργαλείου. Οι περισσότεροι τόρνοι δεν διαθέτουν όργανο ρύθμισης εργαλείου, που σημαίνει άμεση ρύθμιση εργαλείου. Η τεχνική ρύθμισης εργαλείου που αναφέρεται παρακάτω είναι η άμεση ρύθμιση εργαλείου. Πρώτα επιλέξτε το κέντρο του δεξιού άκρου του τμήματος ως σημείο ρύθμισης εργαλείου και ορίστε το ως μηδέν σημείο. Αφού το μηχάνημα επιστρέψει στην αρχή, κάθε εργαλείο που πρέπει να χρησιμοποιηθεί ρυθμίζεται στο κέντρο του δεξιού άκρου του τμήματος ως μηδενικό σημείο. το εργαλείο αγγίζει το δεξί άκρο και εισάγει το Z0 για να κάνει κλικ για μέτρηση. Η μετρούμενη τιμή θα καταγράφεται αυτόματα στην τιμή αντιστάθμισης του εργαλείου, πράγμα που σημαίνει ότι η ρύθμιση του εργαλείου άξονα Ζ είναι σωστή, η ρύθμιση εργαλείου X είναι μια δοκιμαστική ρύθμιση εργαλείου , και ο εξωτερικός κύκλος του εργαλείου περιστροφής του εργαλείου είναι μικρότερος, και η μετρούμενη τιμή του εξωτερικού κύκλου μετριέται (Εάν x είναι 20 mm) είσοδος x20, κάντε κλικ στη μέτρηση, η τιμή αντιστάθμισης εργαλείου θα καταγράψει αυτόματα τη μετρούμενη τιμή, τότε ο άξονας x είναι επίσης σωστά; αυτή η μέθοδος ρύθμισης εργαλείου, ακόμη και αν το μηχάνημα είναι απενεργοποιημένο, η κλήση δεν θα αλλάξει μετά την επανεκκίνηση της κλήσης Η τιμή του εργαλείου μπορεί να εφαρμοστεί στη μαζική παραγωγή του ίδιου τμήματος για μεγάλο χρονικό διάστημα και το εργαλείο δεν χρειάζεται να είναι επαναρυθμιστεί όταν το τόρνο είναι κλειστό.

Δεξιότητες εντοπισμού σφαλμάτων

Μετά τον προγραμματισμό των εξαρτημάτων, πρέπει να πραγματοποιήσετε δοκιμαστική κοπή και εντοπισμό σφαλμάτων μετά τη ρύθμιση του εργαλείου. Προκειμένου να αποφευχθούν σφάλματα στο πρόγραμμα και σφάλματα στη ρύθμιση του εργαλείου, που θα προκαλέσουν συγκρούσεις, πρέπει πρώτα να πραγματοποιήσουμε την προσομοίωση κενών διαδρομών, στο σύστημα συντεταγμένων του εργαλειομηχανής. Το εργαλείο μετακινείται προς τα δεξιά κατά 2 έως 3 φορές το συνολικό μήκος του εξαρτήματος. τότε ξεκινά η διαδικασία προσομοίωσης. Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας προσομοίωσης, επιβεβαιώνεται η ρύθμιση του προγράμματος και του εργαλείου. Και, στη συνέχεια, βρείτε μια επιθεώρηση και επιθεώρηση πλήρους απασχόλησης. Μόνο αφού ο έλεγχος πλήρους απασχόλησης επιβεβαιώσει ότι έχει πιστοποιηθεί, αυτό σημαίνει ότι το σφάλμα εντοπισμού έχει τελειώσει.

Ολοκληρώστε την κατεργασία εξαρτημάτων

Μετά την ολοκλήρωση της δοκιμαστικής περικοπής του πρώτου κομματιού, απαιτείται παραγωγή παρτίδας, αλλά ο χαρακτηρισμός του πρώτου κομματιού δεν σημαίνει ότι ολόκληρη η παρτίδα εξαρτημάτων θα είναι κατάλληλη, επειδή στο διαδικασία κατεργασίας, το εργαλείο θα φορεθεί λόγω της διαφοράς στο υλικό κατεργασίας. Μαλακό, η φθορά του εργαλείου είναι μικρή, η υλικό κατεργασίας είναι σκληρή και η φθορά του εργαλείου είναι γρήγορη, έτσι κατά τη διάρκεια του διαδικασία κατεργασίας, είναι απαραίτητο να επιθεωρήσετε επιμελώς, να αυξήσετε και να μειώσετε την τιμή αντιστάθμισης του εργαλείου εγκαίρως για να διασφαλίσετε την πιστοποίηση των ανταλλακτικών.

Εν ολίγοις, η βασική αρχή της μηχανικής κατεργασίας: πρώτη τραχύτητα, αφαίρεση του πλεονάζοντος υλικού του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια φινίρισμα. οι κραδασμοί πρέπει να αποφεύγονται κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Για να αποφευχθεί η θερμική μετουσίωση του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, υπάρχουν πολλοί λόγοι για τη δόνηση, οι οποίες μπορεί να υπερφορτωθούν Μεγάλο. Μπορεί να είναι ο συντονισμός μεταξύ του εργαλειομηχανής και του τεμαχίου εργασίας, ή μπορεί να είναι η έλλειψη ακαμψίας του εργαλειομηχανής ή μπορεί να οφείλεται στην παθητικοποίηση του εργαλείου. Μπορούμε να μειώσουμε τη δόνηση με τις ακόλουθες μεθόδους. Εάν το αντικείμενο εργασίας στερεώνεται με ασφάλεια, αυξήστε την ταχύτητα του εργαλείου. Το τελευταίο μειώνει την ταχύτητα μείωσης του συντονισμού. Επιπλέον, ελέγξτε αν είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε το νέο εργαλείο.

Επιπλέον, για να λειτουργώ με ασφάλεια το μηχάνημα CNC και να αποτρέψω τη σύγκρουση του εργαλειομηχανής, έχω τα ακόλουθα σημεία:

Ακούγεται συχνά ότι αν δεν αγγίξετε το μηχάνημα, δεν θα είστε σε θέση να μάθετε τη λειτουργία του εργαλείου. Αυτή είναι μια πολύ λανθασμένη και επιβλαβής κατανόηση. Η σύγκρουση του εργαλειομηχανής είναι μεγάλη ζημιά στην ακρίβεια του εργαλειομηχανού. , Που έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο σε εργαλειομηχανές με λιγότερη ακαμψία.

Μόλις συγκρουστεί το εργαλείο, η ακρίβεια του εργαλείου είναι θανατηφόρα. Επομένως, για τόρνους CNC υψηλής ακρίβειας, οι συγκρούσεις πρέπει να εξαλειφθούν πλήρως. Εφόσον ο χειριστής είναι προσεκτικός και ελέγχει ορισμένες μεθόδους κατά της σύγκρουσης, οι συγκρούσεις μπορούν να προληφθούν και να αποφευχθούν εντελώς.

Οι κύριοι λόγοι σύγκρουσης είναι: 

• Πρώτον, η διάμετρος και το μήκος του εργαλείου δεν έχουν εισαχθεί σωστά. 
• Δεύτερον, το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και άλλες σχετικές γεωμετρικές διαστάσεις έχουν εισαχθεί λανθασμένα και η αρχική θέση του τεμαχίου εργασίας είναι λανθασμένη. 
• Τρίτον, το σύστημα συντεταγμένων τεμαχίων του μηχανήματος δεν έχει ρυθμιστεί σωστά. Ή, το μηδέν σημείο του εργαλείου μηχάνημα επαναφέρεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας και πραγματοποιούνται αλλαγές. 

Οι περισσότερες συγκρούσεις εργαλειομηχανών συμβαίνουν κατά τη γρήγορη κίνηση του εργαλειομηχανής. Οι συγκρούσεις αυτή τη στιγμή είναι επίσης οι πιο επιβλαβείς και πρέπει να αποφεύγονται απολύτως. Επομένως, ο χειριστής πρέπει να δώσει ιδιαίτερη προσοχή στο αρχικό στάδιο της εκτέλεσης του προγράμματος και όταν το μηχάνημα αλλάζει το εργαλείο. Προς το παρόν, όταν το πρόγραμμα δεν είναι σωστά επεξεργασμένο, και η διάμετρος και το μήκος του εργαλείου έχουν εισαχθεί λανθασμένα, τότε είναι πιθανό να συμβεί σύγκρουση. Στο τέλος του προγράμματος, εάν η ακολουθία απόσυρσης του άξονα CNC είναι λανθασμένη, τότε μπορεί επίσης να συμβεί σύγκρουση. 

Προκειμένου να αποφευχθεί η προαναφερθείσα σύγκρουση, ο χειριστής πρέπει να παίξει πλήρως τις λειτουργίες των πέντε αισθήσεων κατά τη λειτουργία του εργαλειομηχανής και να παρατηρήσει εάν το μηχάνημα έχει μη φυσιολογικές κινήσεις, σπινθήρες, θόρυβο και ανώμαλο θόρυβο, δόνηση και καύση μυρωδιά. Εάν εντοπιστούν μη φυσιολογικές καταστάσεις, το πρόγραμμα πρέπει να διακοπεί αμέσως. Αφού επιλυθεί το πρόβλημα της αναμονής, το μηχάνημα μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί. Εν ολίγοις, ο έλεγχος των δεξιοτήτων λειτουργίας των εργαλειομηχανών CNC είναι μια σταδιακή διαδικασία και δεν μπορεί να επιτευχθεί εν μία νυκτί. 

Βασίζεται στον έλεγχο της βασικής λειτουργίας εργαλειομηχανών, βασικών γνώσεων μηχανικής και βασικών γνώσεων προγραμματισμού. Οι δεξιότητες λειτουργίας των εργαλειομηχανών CNC δεν είναι στατικές. Είναι ένας οργανικός συνδυασμός που απαιτεί από τους χειριστές να δώσουν πλήρη παιχνίδι στη φαντασία και την πρακτική τους ικανότητα. Είναι μια καινοτόμος εργασία.

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο: Ο κατάλογος δεξιοτήτων του CNC Turning

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Παρακαλώ αναφέρετε την πηγή για την επανέκδοση: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks!

Το PTJ® παρέχει μια πλήρη γκάμα Custom Precision cnc κατεργασία Κίνα υπηρεσίες. Πιστοποίηση ISO 9001: 2015 & AS-9100. Ταχεία ακρίβεια 3, 4 και 5 αξόνων CNC μηχανική κατεργασία υπηρεσίες συμπεριλαμβανομένης της άλεσης, στροφή στις προδιαγραφές πελατών, Ικανότητα μεταλλικών και πλαστικών εξαρτημάτων με ανοχή +/- 0.005 mm. Οι δευτερεύουσες υπηρεσίες περιλαμβάνουν CNC και συμβατική λείανση, διάτρηση,χύτευση,φύλλο μετάλλου και σφράγιση. Παροχή πρωτοτύπων, πλήρεις διαδρομές παραγωγής, τεχνική υποστήριξη και πλήρης επιθεώρηση. Εξυπηρετεί το αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής, μούχλα & φωτιστικά, φωτισμός LED,ιατρικών, ποδήλατο και καταναλωτής ηλεκτρονική βιομηχανίες. Έγκαιρη παράδοση. Πείτε μας λίγα πράγματα για τον προϋπολογισμό του έργου σας και τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσης. Θα συνεργαστούμε μαζί σας για να παρέχουμε τις πιο αποδοτικές υπηρεσίες για να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε τον στόχο σας, Καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας ( sales@pintejin.com ) απευθείας για το νέο σας έργο.