Περιγραφή του Inconel 625

Ως εκ τούτου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως για την κατασκευή ανταλλακτικών αεροκινητήρων, δομικών μερών αεροδιαστημικής και χημικού εξοπλισμού. Το κράμα έχει καλή απόδοση επεξεργασίας και συγκόλλησης και μπορεί να παρέχει διάφορες πλάκες, ράβδους, σωλήνες, σύρματα, ταινίες και σφυρηλάτησηs.

Το κράμα 625 είναι ένα ανθεκτικό στη διάβρωση, ανθεκτικό στην οξείδωση κράμα με βάση το νικέλιο. Η εξαιρετική αντοχή και ανθεκτικότητα του κράματος 625 στην περιοχή θερμοκρασιών χαμηλής θερμοκρασίας-1093 ° C προέρχεται από την επίδραση στερεού διαλύματος του πυρίμαχου μετάλλου κολίου και μολυβδαινίου στη μήτρα νικελίου-χρωμίου. Η εξαιρετική αντοχή στην κόπωση και η αντοχή στη διάβρωση του κράματος από διάβρωση 625 ωφελεί το ιόν χλωρίου στο υλικό.

Εφαρμογή Inconel 625

Το κράμα 625 χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή ασπίδων θερμότητας, αεραγωγών κινητήρα στροβίλου, σωλήνων εσωτερικής καύσης, ράβδων ψεκασμού καυσίμου, εξοπλισμού χημικής βιομηχανίας και ειδικών εφαρμογών θαλασσινού νερού.

Αντοχή στη διάβρωση Inconel 625

Το κράμα 625 μπορεί να αντέξει μια ποικιλία διαβρωτικών περιβαλλόντων. Σε αλκαλικά διαλύματα, θαλασσινό νερό, γλυκό νερό, ουδέτερα άλατα και αέρα, το υλικό έχει μικρή διάβρωση. Τα συστατικά νικελίου και χρωμίου παρέχουν αντιοξειδωτική ικανότητα. Το νικέλιο και το μολυβδαίνιο παρέχουν αντοχή στη διάβρωση από μη οξειδωτικά αέρια. Το μολυβδαίνιο μπορεί αποτελεσματικά να αποτρέψει τη διάβρωση των σχισμών και των ρωγμών. Η ανθεκτικότητα στη διάβρωση του χλωριούχου στρες είναι ιδιαίτερα εμφανής. Σε υψηλές θερμοκρασίες, το κράμα 625 δεν είναι επιρρεπές σε ξεφλούδισμα ή οξείδωση.

Φυσικές ιδιότητες
Πυκνότητα: 8.44
Μέση ειδική θερμότητα: 0.098 btu / lb / ° F

Μέσος συντελεστής θερμικής διαστολής

Θερμική αγωγιμότητα Inconel 625

Το υλικό Inconel 625 υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία στους 1149 ° C για 1 ώρα

Αναλογία Inconel 625 Poisson

Μέτρο ελαστικότητας (Ε)

Μέτρο ελαστικότητας (δυναμικό)

Συντελεστής ακαμψίας (G)

Αντίσταση Inconel 625

Υλικό θερμικά επεξεργασμένο στους 1149 ° C για 1 ώρα

Θερμοκρασία Curie: ＜ -320 ° F
Απόσταση τήξης: 2350-2460 ° F
 
Μαγνητικός
Μαγνητική ροή (200 Oe): 1.0006Mu

Απόδοση Inconel 625 Creep

Ικανότητες εφελκυσμού σε αυξημένη θερμοκρασία

Επίδραση της θερμοκρασίας ανόπτησης

Ικανότητες εφελκυσμού σε αυξημένη θερμοκρασία

Έλεγχος πρόσκρουσης

Ικανότητες εφελκυσμού σε θερμοκρασία δωματίου

Αντοχή εφελκυσμού σε θερμοκρασία δωματίου

Ζεστή έλαση, ανόπτηση χαμηλού διαλύματος, 100 ώρες στη θερμοκρασία που αναφέρεται στον παρακάτω πίνακα

Αντοχή κόπωσης περιστρεφόμενης δέσμης

Θερμική επεξεργασία

Υπάρχουν τρεις βασικές μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας για κράμα 625:
1. Ανόπτηση με υψηλή λύση: 1093-1204 ° C, σβήσιμο αέρα ή ταχύτερη απόσβεση
2. Ανόπτηση χαμηλού διαλύματος: 927-1038 ° C, απόσβεση αέρα ή ταχύτερη απόσβεση
3. Ανακούφιση από το άγχος: 899 ° C, σβήσιμο αέρα
 
Ο χρόνος θερμικής επεξεργασίας εξαρτάται από τον αριθμό των υλικών και το πάχος της διατομής. Ο χρόνος θερμικής επεξεργασίας των μεθόδων 1 και 2 είναι συνήθως 1 / 2-1 ώρα, και ο χρόνος θερμικής επεξεργασίας της μεθόδου 3 είναι 1-4 ώρες.
 
Όταν η θερμοκρασία λειτουργίας είναι πάνω από 816 ° C και η αντίσταση ερπυσμού είναι πιο σημαντική, η Μέθοδος 1 χρησιμοποιείται συνήθως για την επεξεργασία του υλικού. Οι χαλύβδινοι μύλοι θα χρησιμοποιήσουν επίσης ανόπτηση υψηλής λύσης για να κάνουν το υλικό μαλακό και εύκολο στην ψύξη ή στο κρύο.
 
Η μέθοδος 2 είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος θερμικής επεξεργασίας. Οι 1038 ° C μπορούν να βελτιστοποιήσουν την ολοκληρωμένη απόδοση αντοχής σε εφελκυσμό και αντοχή σε ρωγμές. Ταυτόχρονα, η ολκιμότητα και η ανθεκτικότητα σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας είναι επίσης πολύ καλές.
 
Όταν η θερμοκρασία λειτουργίας είναι χαμηλότερη από 649 ° C, όταν οι απαιτήσεις σχετικά με την αντοχή στην κόπωση, την αντοχή σε εφελκυσμό, την αντοχή απόδοσης και τη σκληρότητα του υλικού είναι υψηλές, η μέθοδος 3 συνιστάται για θερμική επεξεργασία. Το επεξεργασμένο υλικό έχει πολύ καλή ολκιμότητα και σκληρότητα σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας. Εάν απαιτούνται πυκνοί κόκκοι, το υλικό θα έχει καλή αντοχή σε κόπωση, αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή απόδοσης στο περιβάλλον κάτω από τους 816 ° C. Μερικές φορές μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος 3.

Θερμική επεξεργασία

Η μέγιστη θερμοκρασία φούρνου για θερμική επεξεργασία είναι 1149 ° C. Προσέξτε να αποφύγετε τη συσσώρευση θερμότητας τριβής που μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση που υπερβαίνει τους 1149 ° C. Το κράμα 625 θα γίνει πιο άκαμπτο κάτω από τους 1010 ° C. Εάν είναι κάτω από αυτήν τη θερμοκρασία, το το τεμάχιο εργασίας πρέπει να αναθερμανθεί. Συνιστάται η εκτέλεση ομοιόμορφης σφυρηλάτησης για την αποφυγή μικτής κρυσταλλικής δομής. Το τελικό ποσοστό σφυρηλάτησης είναι περίπου 15-20%.

Ψυχρή επεξεργασία

Το κράμα 625 είναι κατάλληλο για μια ποικιλία τυπικών μεθόδων ψυχρής εργασίας. Μετά από κρύα εργασία, το κομμάτι εργασίας γίνεται άκαμπτο και μπορεί να αποκατασταθεί στην ολκιμότητα του ανόπτησης.
Ο αντίκτυπος της ψυχρής εργασίας
Πριν από την ψύξη, η ταινία ανόπτηση στους 1019 ° C

Απόδοση μηχανής
Συνιστάται γενικά να χρησιμοποιείτε χαμηλή ταχύτητα κοπής, πυκνά εργαλεία, βαρύ εξοπλισμό, αρκετό ψυκτικό και αναγκαστική τροφοδοσία για την επεξεργασία κράματος 625.

Γυρίζοντας εργαλεία κοπής υψηλής ταχύτητας

Η μέγιστη θερμοκρασία φούρνου για θερμική επεξεργασία είναι 1149 ° C. Προσέξτε να αποφύγετε τη συσσώρευση θερμότητας τριβής που μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση που υπερβαίνει τους 1149 ° C. Το κράμα 625 θα γίνει πιο άκαμπτο κάτω από τους 1010 ° C. Εάν είναι κάτω από αυτήν τη θερμοκρασία, το το τεμάχιο εργασίας πρέπει να αναθερμανθεί. Συνιστάται η εκτέλεση ομοιόμορφης σφυρηλάτησης για την αποφυγή μικτής κρυσταλλικής δομής. Το τελικό ποσοστό σφυρηλάτησης είναι περίπου 15-20%.

Ταχύτητα κοπής χάλυβα υψηλής ταχύτητας

Η γωνία του εργαλείου καρβιδίου είναι μικρότερη από αυτή του εργαλείου HSS και η ταχύτητα κοπής είναι ταχύτερη.
Συνιστάται η χρήση υγρού κοπής με βάση το θείο. Μετά τη μηχανική κατεργασία, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε σχολαστικά το τεμάχιο εργασίας για να αποφύγετε τη μεταφορά επιφανειακών ρύπων στην επόμενη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.

συγκόλληση

Η συγκόλληση αερίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση, ηλεκτρόδιο βολφραμίου ή αναλώσιμο μεταλλικό ηλεκτρόδιο. Δεν απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για τη διατήρηση της αντοχής στη διάβρωση. Πριν από τη συγκόλληση, προσέξτε να καθαρίσετε την επιφάνεια συγκόλλησης και να ευθυγραμμίσετε τη ραφή συγκόλλησης. Η παχιά περιοχή συγκόλλησης υιοθετεί μέθοδο συγκόλλησης σε σχήμα U.

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο: Τι είναι το Inconel 625

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Παρακαλώ αναφέρετε την πηγή για την επανέκδοση: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks!

Το κατάστημα PTJ CNC παράγει ανταλλακτικά με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, ακρίβεια και επαναληψιμότητα από μέταλλο και πλαστικό. Διατίθεται άλεση CNC 5 αξόνων.Κατεργασία κράματος υψηλής θερμοκρασίας περιλαμβανομένης της εμβέλειας κατεργασία inconel,κατεργασία monel,Μηχανική κατεργασία Geek Ascology,Κατεργασία Carp 49,Μηχανική κατεργασία Hastelloy,Μηχανική κατεργασία Nitronic-60,Μηχανική κατεργασία Hymu 80,Εργαλείο κατεργασία χάλυβα,και τα λοιπά.,. Ιδανικό για αεροδιαστημικές εφαρμογές.CNC μηχανική κατεργασία παράγει εξαρτήματα με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, ακρίβεια και επαναληψιμότητα από μέταλλο και πλαστικό. Διατίθεται άλεση CNC 3 αξόνων και 5 αξόνων. Θα συνεργαστούμε μαζί σας για να παρέχουμε τις πιο οικονομικές υπηρεσίες που θα σας βοηθήσουν να επιτύχετε τον στόχο σας, Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας ( sales@pintejin.com ) απευθείας για το νέο σας έργο.