Οι εκτιμήσεις για το σχέδιο σχεδίου μήτρας

Υλικό τεντώματος:  

Όταν οι απαιτήσεις του πελάτη για το υλικό δεν είναι πολύ απαιτητικές και οι επαναλαμβανόμενες δοκιμές μούχλας δεν πληρούν τις απαιτήσεις, μπορείτε να αλλάξετε σε υλικό με καλές ιδιότητες εφελκυσμού και να δοκιμάσετε ξανά. Ένα καλό υλικό είναι η μισή επιτυχία. Για διατάσεις, δεν πρέπει να αγνοηθεί. Λεπτά χάλυβα ψυχρής έλασης για σχεδίαση περιλαμβάνουν κυρίως χάλυβες 08Al, 08, 08F, 10, 15 και 20. Η μεγαλύτερη ποσότητα είναι 08 χάλυβας, ο οποίος διαιρείται σε χαλύβδινο χάλυβα και χαλύβδινο χάλυβα. Ο χαλύβδινος χείλος έχει χαμηλή τιμή και έχει καλή ποιότητα επιφάνειας. Ο διαχωρισμός είναι πιο σοβαρός και έχει την τάση «γήρανσης του στελέχους». Δεν είναι κατάλληλο για εξαρτήματα που απαιτούν υψηλή απόδοση σφράγισης και απαιτήσεις εμφάνισης. Ο σκοτωμένος χάλυβας είναι καλύτερος, με ομοιόμορφη απόδοση αλλά υψηλότερη τιμή. Η αντιπροσωπευτική μάρκα είναι χαλύβδινη από αλουμίνιο 08Al. Ο ξένος χάλυβας έχει χρησιμοποιήσει τον ιαπωνικό χάλυβα βαθιάς σχεδίασης SPCC-SD και οι ιδιότητες εφελκυσμού του είναι καλύτερες από τις 08Al. Όταν οι απαιτήσεις του πελάτη για υλικά δεν είναι πολύ απαιτητικές και οι επαναλαμβανόμενες δοκιμές μούχλας δεν πληρούν τις απαιτήσεις, μπορούν να αλλάξουν σε άλλο υλικό και να δοκιμάσουν ξανά.

Το φινίρισμα της επιφάνειας του καλουπιού.

Όταν εκτελείται βαθιά σχεδίαση, οι δύο πλευρές της μήτρας και η θήκη δεν είναι επαρκώς γειωμένες, ειδικά όταν σχεδιάζετε πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα και πλάκες αλουμινίου, είναι πιθανότερο να εμφανιστούν ουλές σχεδίασης, οι οποίες μπορεί να οδηγήσουν σε σπασίματα εφελκυσμού σε σοβαρές περιπτώσεις.

Προσδιορισμός κενού μεγέθους:  

Η αρχή μας είναι περισσότερες ρυτίδες και λιγότερες ρωγμές. Ο κενός σχεδιασμός τοποθέτησης πρέπει να είναι σωστός. Η κενή διάμετρος του περιστρεφόμενου τμήματος σχεδίου σώματος με απλό σχήμα δεν θα αραιωθεί. Αν και το πάχος του υλικού αλλάζει, είναι βασικά πολύ παρόμοιο με το αρχικό πάχος. Η εγγύτητα μπορεί να υπολογιστεί με βάση την αρχή ότι το εμβαδόν του τεμαχίου και το τμήμα του τεντωμένου τμήματος (εάν πρέπει να προστεθεί κόψιμο) είναι ίσα. Ωστόσο, το σχήμα και η διαδικασία των τεντωμένων τμημάτων είναι συχνά περίπλοκα και μερικές φορές πρέπει να αραιωθούν και να τεντωθούν. Αν και υπάρχουν πολλά τρισδιάστατα λογισμικά που μπορούν να υπολογίσουν το ξεδιπλωμένο υλικό, η ακρίβειά του δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις του 100%. 

Λύση: δείγμα. Ένα προϊόν πρέπει να περάσει από πολλαπλές διαδικασίες και η πρώτη διαδικασία είναι γενικά μια διαδικασία σάρωσης. Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί ο υπολογισμός του ξεδιπλωμένου υλικού και να υπάρχει μια γενική κατανόηση του σχήματος και του μεγέθους του τεμαχίου, προκειμένου να προσδιοριστεί το συνολικό μέγεθος του καλουπιού. Μην επεξεργαστείτε το κυρτό και κοίλο μέγεθος καλουπιού του καλουπιού αφής αφού ολοκληρωθεί ο σχεδιασμός του καλουπιού. Χρησιμοποιήστε πρώτα κοπή σύρματος για να επεξεργαστείτε το τεμάχιο (όταν το τεμάχιο είναι μεγαλύτερο, μπορείτε να το αλέσετε με φρέζα και στη συνέχεια να το σφίξετε). Μετά από επανειλημμένα πειράματα στην επακόλουθη διαδικασία τεντώματος, το μέγεθος του τεμαχίου προσδιορίζεται τελικά και στη συνέχεια επεξεργάζονται τα κυρτά και τα κοίλα καλούπια του καλουπιού. 

Εμπειρία 2: Αντιστρέψτε τη διαδικασία, δοκιμάστε πρώτα τη μήτρα σχεδίασης και, στη συνέχεια, επεξεργαστείτε το μέγεθος της άκρης του τεμαχίου, που είναι η μισή προσπάθεια.

Συντελεστής τεντώματος

Ο συντελεστής τάνυσης είναι μία από τις κύριες παραμέτρους της διαδικασίας στον υπολογισμό της διαδικασίας τάνυσης και συνήθως χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ακολουθίας και του αριθμού των διατάσεων. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τον συντελεστή τάνυσης m, συμπεριλαμβανομένων των ιδιοτήτων του υλικού, του σχετικού πάχους του υλικού, της μεθόδου τάνυσης (αναφερόμενος στο αν υπάρχει κενό στήριγμα), χρόνοι τάνυσης, ταχύτητα τάνυσης, ακτίνα κυρτού και κοίλου φιλέτου, λίπανση κ.λπ. Οι αρχές υπολογισμού και επιλογής του συντελεστή εφελκυσμού m είναι τα βασικά σημεία που εισάγονται σε διάφορα εγχειρίδια σφράγισης. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι όπως υπολογισμός, αναζήτηση πίνακα, υπολογισμός κ.λπ., και επίσης επιλέγω σύμφωνα με το βιβλίο. Δεν υπάρχουν νέα πράγματα. Παρακαλώ διαβάστε το βιβλίο. Το 

Εμπειρία 3: Το σχετικό πάχος του υλικού, η μέθοδος τεντώματος (αναφέρεται στο αν υπάρχει κενό στήριγμα) και ο αριθμός τεντώματος δεν είναι εύκολο να προσαρμοστούν κατά την επισκευή του καλουπιού. Πρέπει να είσαι προσεκτικός !! Είναι καλύτερο να βρείτε έναν συνάδελφο κατά την επιλογή του συντελεστή τάνυσης m Και πάλι. 

Η επιλογή του λαδιού επεξεργασίας είναι πολύ σημαντική. Ο τρόπος διάκρισης εάν το λιπαντικό είναι κατάλληλο είναι όταν το προϊόν αφαιρείται από το καλούπι, εάν η θερμοκρασία του προϊόντος είναι πολύ υψηλή για να αγγίξει με τα χέρια, πρέπει να επανεξεταστεί η επιλογή του λιπαντικού και η μέθοδος της λίπανσης. λιπαντικό λάδι πρέπει να εφαρμοστεί στην κοιλότητα. , Put βάλτε μια σακούλα μεμβράνης στο φύλλο. 

Εμπειρία 4: Όταν αντιμετωπίζετε ρωγμές εφελκυσμού, εφαρμόστε λιπαντικό λάδι στη μήτρα (μην το εφαρμόζετε στην κυρτή μήτρα) και το τεμάχιο εργασίας καλύπτεται με πλαστική μεμβράνη 0.013-0.018 χιλιοστών στο πλάι της μήτρας.

Θερμική επεξεργασία τεμαχίου 

Παρόλο που δεν συνιστάται, είναι ακόμα απαραίτητο να πούμε, Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τάνυσης, λόγω ψυχρής πλαστικής παραμόρφωσης του τεμαχίου, συμβαίνει ψυχρή σκλήρυνση εργασίας, η οποία μειώνει την πλαστικότητά του, αυξάνει την αντοχή και τη σκληρότητα στην παραμόρφωση και ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι παράλογος. Ενδιάμεση ανόπτηση για να μαλακώσει το μέταλλο και να αποκατασταθεί η πλαστικότητα. 

Σημείωση: Στη γενική διαδικασία, η ενδιάμεση ανόπτηση δεν είναι απαραίτητη. Μετά από όλα, είναι απαραίτητο να αυξηθεί το κόστος. Πρέπει να επιλέξετε ανάμεσα στην αύξηση της διαδικασίας και στην αύξηση της ανόπτησης και να το χρησιμοποιήσετε με προσοχή! Η ανόπτηση υιοθετεί γενικά την ανόπτηση χαμηλής θερμοκρασίας, δηλαδή την ανόπτηση ανακρυστάλλωσης. Δύο είναι τα πράγματα που πρέπει να προσέξετε κατά την ανόπτηση: η καύση και η οξείδωση. Εδώ μιλάμε κυρίως για οξείδωση. Υπάρχει κλίμακα οξειδίου αφού οξειδωθεί το τεμάχιο εργασίας,

Υπάρχουν δύο μειονεκτήματα: αραίωση του αποτελεσματικού πάχους του τεμαχίου εργασίας και αύξηση της φθοράς του καλουπιού. Όταν οι συνθήκες της εταιρείας δεν είναι διαθέσιμες, χρησιμοποιείται συνήθως η συνηθισμένη ανόπτηση. Προκειμένου να μειωθεί η παραγωγή κλίμακας οξειδίου, ο κλίβανος πρέπει να γεμίσει όσο το δυνατόν περισσότερο κατά τη διάρκεια της ανόπτησης. Έχω χρησιμοποιήσει επίσης μεθόδους εδάφους:  

•  - Όταν υπάρχουν λίγα τεμάχια εργασίας, μπορούν να αναμειχθούν με άλλα τεμάχια (προαπαιτούμενο: οι παράμετροι της διαδικασίας ανόπτησης πρέπει να είναι βασικά οι ίδιοι)
•  - Βάλτε το τεμάχιο στο σιδερένιο κουτί και συγκολλήστε το στο φούρνο. Προκειμένου να εξαλειφθεί η κλίμακα οξειδίου, η επεξεργασία πίκλας πρέπει να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με την κατάσταση μετά την ανόπτηση. Όταν οι συνθήκες της εταιρείας είναι διαθέσιμες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ανόπτηση κλιβάνων αζώτου, δηλαδή φωτεινή ανόπτηση. Εάν δεν κοιτάξετε προσεκτικά, το χρώμα είναι σχεδόν το ίδιο με πριν από την ανόπτηση. 

Εμπειρία 5: Προσθέστε ενδιάμεση διαδικασία ανόπτησης όταν ασχολείστε με μέταλλο με ισχυρή ψυχρή σκλήρυνση κατά την εργασία ή όταν δεν υπάρχει άλλος τρόπος να σπάσετε στο καλούπι δοκιμής.

Λίγα σημεία για προσθήκη

• 1. Το μέγεθος του σχεδίου προϊόντος πρέπει να επισημαίνεται στη μία πλευρά όσο το δυνατόν περισσότερο για να καταστεί σαφές εάν το εξωτερικό μέγεθος ή το μέγεθος της εσωτερικής κοιλότητας είναι εγγυημένα και ότι η εσωτερική και εξωτερική διάσταση δεν μπορούν να επισημανθούν ταυτόχρονα. Εάν τα σχέδια που παρέχονται από άλλους έχουν τέτοια προβλήματα, θα πρέπει να επικοινωνηθούν μαζί τους. Εάν μπορούν να ενοποιηθούν, θα πρέπει να ενοποιηθούν. Εάν δεν μπορούν να ενοποιηθούν, θα πρέπει να γνωρίζουν τη σχέση συναρμολόγησης μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και άλλων τμημάτων. 
• 2. Για την τελευταία διαδικασία, το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας είναι έξω, η μήτρα είναι η κύρια, το κενό επιτυγχάνεται μειώνοντας το μέγεθος της διάτρησης. το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας είναι μέσα, η διάτρηση είναι η κύρια και το κενό επιτυγχάνεται αυξάνοντας το μέγεθος της μήτρας.  
• 3. Η γωνιακή ακτίνα των κυρτών και κοίλων καλουπιών πρέπει να σχεδιάζεται όσο το δυνατόν μικρότερη για να διευκολύνει την επακόλουθη επισκευή του καλουπιού. 
• 4. Όταν κρίνετε την αιτία του σπασίματος του τεμαχίου εργασίας, μπορείτε να αναφερθείτε σε αυτό: οι ρωγμές που προκαλούνται από κακή ποιότητα υλικού έχουν ως επί το πλείστον οδοντωτά ή ακανόνιστα σχήματα και οι ρωγμές που προκαλούνται από τη διαδικασία και το καλούπι είναι γενικά σχετικά τακτοποιημένες.
• 5. "Περισσότερες ρυτίδες, λιγότερες ρωγμές" Σύμφωνα με αυτήν την αρχή, ρυθμίστε τη ροή του υλικού. Οι μέθοδοι περιλαμβάνουν ρύθμιση της πίεσης του συγκρατητήρα, αύξηση της χάντρας σχεδίασης, περικοπή της ακτίνας γωνίας του κοίλου και κυρτού καλουπιού και κοπή του ανοίγματος της διαδικασίας στο τεμάχιο εργασίας.
• 6. Για να διασφαλιστεί η αντοχή στη φθορά και να αποφευχθούν οι γρατσουνιές εφελκυσμού, πρέπει να σβήσει ο δακτύλιος συγκράτησης της κοίλης-κυρτής μήτρας. Μπορεί επίσης να είναι σκληρά επικαλυμμένο, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί επιφανειακή επεξεργασία TD και ο χάλυβας βολφραμίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως κοίλα και κυρτά καλούπια όταν είναι απαραίτητο.

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο: Οι εκτιμήσεις για το σχέδιο σχεδίου μήτρας

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Παρακαλώ αναφέρετε την πηγή για την επανέκδοση: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks!

Το κατάστημα PTJ CNC παράγει ανταλλακτικά με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, ακρίβεια και επαναληψιμότητα από μέταλλο και πλαστικό. Διατίθεται άλεση CNC 5 αξόνων.Κατεργασία κράματος υψηλής θερμοκρασίας περιλαμβανομένης της εμβέλειας κατεργασία inconel,κατεργασία monel,Μηχανική κατεργασία Geek Ascology,Κατεργασία Carp 49,Μηχανική κατεργασία Hastelloy,Μηχανική κατεργασία Nitronic-60,Μηχανική κατεργασία Hymu 80,Εργαλείο κατεργασία χάλυβα,και τα λοιπά.,. Ιδανικό για αεροδιαστημικές εφαρμογές.CNC μηχανική κατεργασία παράγει εξαρτήματα με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, ακρίβεια και επαναληψιμότητα από μέταλλο και πλαστικό. Διατίθεται άλεση CNC 3 αξόνων και 5 αξόνων. Θα συνεργαστούμε μαζί σας για να παρέχουμε τις πιο οικονομικές υπηρεσίες που θα σας βοηθήσουν να επιτύχετε τον στόχο σας, Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας ( sales@pintejin.com ) απευθείας για το νέο σας έργο.