Το Cnc Machining of Fan Injection Model Cavity And Core

---

Είναι το πιο δύσκολο και δύσκολο έργο της κατεργασίας της κοιλότητας και του πυρήνα κατά την κατασκευή πλαστικών καλουπιών, το οποίο περιλαμβάνει τη διαδικασία CNC και EDM. Ο προγραμματισμός εργαλείων CNC είναι το βασικό καθήκον ολόκληρης της διαδικασίας κατασκευής που καθορίζει την ποιότητα του CNC και τη δυσκολία του EDM. Αυτό το έγγραφο συζήτησε την εφαρμογή του λογισμικού Cimatron στη κατεργασία της κοιλότητας και του πυρήνα του καλουπιού έγχυσης ανεμιστήρα και ανέλυσε το διαδικασία κατεργασίας, στη συνέχεια επικεντρώθηκε στην εξήγηση της συνειδητοποίησης της πρόχειρης και λεπτής κατεργασίας του. Τέλος, μέσω της προσομοίωσης της διαδρομής εργαλείων αποδείχθηκε η λογικότητα της μεθόδου.

Προς το παρόν, η κατεργασία των κοιλοτήτων μούχλας έχει γίνει ένα σημαντικό πεδίο CNC μηχανική κατεργασία, ειδικά η κατεργασία των τμημάτων σχηματισμού μούχλας κοιλότητας σχετίζεται στενά με CNC μηχανική κατεργασίαΕ Κατά την κατεργασία τμημάτων σχηματισμού μούχλας κοιλότητας, είναι απαραίτητο να περάσετε από τρεις διαδικασίες: μοντελοποίηση τρισδιάστατου μοντέλου προϊόντος, διάσπαση προϊόντος και διάσπαση ηλεκτροδίων βάσει τρισδιάστατου μοντέλου προϊόντος και προετοιμασία διαδρομής εργαλείου με βάση πυρήνες μούχλας και ηλεκτρόδια που παράγονται από δυνατός. Μη ανοιγόμενο λογισμικό 3D CAD/CAM. Επί του παρόντος, τα περισσότερα λογισμικά CAD/CAM μπορούν να πραγματοποιήσουν τις τρεις λειτουργίες μοντελοποίησης, διάσπασης και αποσυναρμολόγησης ηλεκτροδίων και εργαλείων προγραμματισμού, όπως Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron, κλπ. Μεταξύ αυτών, το Pro/E είναι πιο δημοφιλές για μοντελοποίηση και χωρισμός. Για κατεργασία, τα MasterCAM και Cimatron είναι πιο δημοφιλή. Αυτό το άρθρο θα λάβει ένα παράδειγμα κατεργασίας πυρήνα κοιλότητας καλουπιού ανεμιστήρα και θα εισαγάγει ορισμένες πραγματικές συνθήκες χρήσης του Cimatron για την επεξεργασία εξαρτημάτων σχηματισμού καλουπιού, έτσι ώστε να παρέχει αναφορές για την επεξεργασία της κοιλότητας καλουπιού και του πυρήνα.

2 Εισαγωγή στην κατεργασία αντικειμένων

Όπως φαίνεται στο σχήμα 1, το πλαστικό μέρος είναι μια πλαστική λεπίδα ABS ανεμιστήρα με εύρος μεγέθους 250 × 250 × 50mm. Η μοντελοποίηση ολοκληρώνεται κυρίως στο Pro/E με πάχυνση της επιφάνειας για να γίνει συμπαγές σώμα και στη συνέχεια με τη χρήση Pro/Mold στο Pro/E Η ενότητα πραγματοποιεί τη χωρίστρα και εμφανίζεται η τρισδιάστατη επίδραση της κοιλότητας και του πυρήνα μετά τον χωρισμό στο σχήμα 2.

Τεχνικές απαιτήσεις: 

• ① Υλικό ABS. 
• ThicknessΤο πάχος τοιχώματος του πλαστικού τμήματος είναι 2mm. 
• Το πλαστικό μέρος δεν πρέπει να έχει πόρους, ρωγμές και άλλα ελαττώματα. 
• Η επιφάνεια του πλαστικού μέρους δεν πρέπει να έχει γωνίες (φλας). 
• ⑤Το μέγεθος ανοίγματος υπόκειται στο μοντέλο 3D.

Για την κοιλότητα καλουπιού του πλαστικού τμήματος, είναι κυρίως απαραίτητο να επεξεργαστούμε το καμπύλο σχήμα της επιφάνειας της λεπίδας και να διατηρήσουμε την κατακόρυφο και την ακρίβεια του πλευρικού τοιχώματος της εσωτερικής κοιλότητας, έτσι ώστε να διασφαλίσουμε τη στενή επαφή μεταξύ της κοιλότητας και του πυρήνα , και κατά το σχηματισμό του πλαστικού τμήματος Έτσι δεν θα υπάρχει φλας. Επιπλέον, για να διευκολυνθεί η εγκατάσταση του εξωτερικού τοιχώματος της κοιλότητας και του πυρήνα, η παχύτερη κοιλότητα συνήθως επεξεργάζεται σε σχήμα σφήνας, έτσι ώστε το πλευρικό τοίχωμα και η κάτω επιφάνεια να μην είναι κάθετα, αλλά μια απότομη κλίση με ορισμένη γωνία προς την κατακόρυφο, περίπου 1 ° ~ 5 °, πρέπει να προσέξετε κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Το παρακάτω είναι μια ανάλυση διαδικασίας με την κατεργασία της κοιλότητας.

Αυτό το μέρος σχηματισμού καλουπιού πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία σε δύο πλευρές, εμπρός και πίσω. Η μπροστινή πλευρά αλέθει κυρίως το εσωτερικό της κοιλότητας και την άνω τελική επιφάνεια. Για τοποθέτηση, το εξωτερικό πλευρικό τοίχωμα πρέπει να αλέθεται με ακρίβεια. Αφού υποβληθεί σε επεξεργασία η μπροστινή πλευρά, το αντικείμενο εργασίας αναποδογυρίζεται, η κάτω επιφάνεια αλέθεται και στη συνέχεια επεξεργάζεται την απότομη κλίση του εξωτερικού πλευρικού τοιχώματος.

Η κοιλότητα του καλουπιού είναι γενικά προ-σκληρυμένος χάλυβας με σκληρότητα 38 ~ 45HRC, ο οποίος έχει υψηλότερη σκληρότητα. Όταν επιλέγετε ένα εργαλείο, θα πρέπει να εξετάσετε τη χρήση ενός μαχαιριού από βολφράμιο ή ένα μαχαίρι με ειδική επίστρωση.

Στον πυρήνα, υπάρχουν 6 ραφές πλάτους 2 mm πλάτους, που είναι σχετικά βαθιές και μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με ένα μικρό μαχαίρι για να σπάσει το μαχαίρι, το οποίο μπορεί να αφεθεί για κατεργασία EDM.

3 Τεχνολογική ανάλυση κατεργασίας

Για την κατεργασία της κοιλότητας του καλουπιού, πρέπει να επιλεγεί ένα κατάλληλο προ-σκληρυμένο ατσάλινο τεμάχιο για άλεση CNC και ένα περιθώριο 0.1 ~ 0.2 mm πρέπει να διατηρείται για λείανση και χειροκίνητη λείανση με μύλο. Για τα στενά και βαθιά σημεία στην κοιλότητα, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ηλεκτρική κατεργασία εκφόρτισης και χειροκίνητη στίλβωση μετά από άλεση CNC. Το σπείρωμα της οπής με σπείρωμα μπορεί να χτυπηθεί χειροκίνητα μετά την προ-οπή διάτρησης αριθμητικού ελέγχου. Λόγω του γεγονότος ότι η εμπρόσθια και η πίσω πλευρά της κοιλότητας και οι γύρω πλευρές είναι επιφάνειες ζευγαρώματος, η κοιλότητα και ο πυρήνας υποβάλλονται σε επεξεργασία τόσο προς τα εμπρός όσο και προς τα πίσω. Η πίσω πλευρά (δηλαδή ο πυθμένας) πρέπει πρώτα να υποβληθεί σε επεξεργασία για να ολοκληρωθεί η άλεση της κάτω ακραίας επιφάνειας και των γύρω πλευρικών τοιχωμάτων, κυρίως Το τελικό σχήμα του πυθμένα της κοιλότητας είναι σχετικά επίπεδο και είναι εύκολο να σφιχτεί μετά την κατεργασία. Αφού τελειώσετε την κατεργασία της αντίστροφης επιφάνειας, αναποδογυρίστε το τεμάχιο για κατεργασία, φρεζάροντας το σχηματιζόμενο τμήμα της κοιλότητας, εάν το εξωτερικό τοίχωμα της κοιλότητας έχει επιφάνεια ρεύματος, είναι απαραίτητο να εξετάσετε τη χρήση ενός κέντρου κατεργασίας ή ενός φρέζας CNC με ηλεκτρομαγνητικός πίνακας προσρόφησης.

Η προετοιμασία αυτού του εργαλείου επεξεργασίας πραγματοποιείται από το πιο δημοφιλές λογισμικό Cimatron. Πριν από την εκτέλεση συγκεκριμένων διαδικασιών κατεργασίας στο Cimatron, τα αρχεία οντοτήτων κοιλότητας στο Pro/E πρέπει να μετατραπούν σε αρχεία μορφής iges και στη συνέχεια να εισαχθούν στο Cimatron για ρύθμιση συντεταγμένων. Καθορίζεται ότι στην κοιλότητα και την επεξεργασία του πυρήνα της κοιλότητας του καλουπιού ανεμιστήρα, ένα σύστημα συντεταγμένων έχει δημιουργηθεί στην άνω και κάτω ακραία όψη και οι κατακόρυφες ακραίες όψεις στην κατεύθυνση του άξονα Ζ είναι στραμμένες προς τα έξω. Η διεπαφή προγραμματισμού διαδρομής εργαλείου Cimatron φαίνεται στο σχήμα 3 [2].

Όταν η κοιλότητα του καλουπιού υποβάλλεται σε επεξεργασία με άλεση CNC, συνήθως περιλαμβάνει τραχιά κατεργασία, ημι-τελείωμα και φινίρισμα. Η αρχή της τραχύτητας είναι η αφαίρεση του πλεονάζοντος μετάλλου όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικά, οπότε ελπίζουμε να επιλέξουμε ένα εργαλείο μεγάλου μεγέθους, αλλά το μέγεθος του εργαλείου είναι πολύ μεγάλο, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε αύξηση του μη επεξεργασμένου όγκου. το έργο του ημιτελειώματος είναι κυρίως να αφαιρέσετε τα υπολείμματα από την τραχύτητα Το βήμα. το φινίρισμα εγγυάται κυρίως το μέγεθος και την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων. Λαμβάνοντας υπόψη την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα, η διαδικασία κατεργασίας CNC διευθετείται όπως φαίνεται στον Πίνακα 1 [3].

4 Προετοιμασία διαδρομής τραχύτητας

Για την κοιλότητα και τον πυρήνα του καλουπιού ανεμιστήρα, χρησιμοποιούνται τετράγωνα κενά και πρέπει να αφαιρεθεί πολύς όγκος, ειδικά ο πυρήνας είναι σχεδόν ο μισός. Η κατεργασία είναι πολύ σημαντική.

(1) Άλεση κοιλότητας 2.5 αξόνων.

2.5 Η άλεση κοιλότητας άξονα είναι μια συνηθισμένη εντολή φρεζαρίσματος δύο διαστάσεων στην εντολή Cimatron, η οποία μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία εντός συγκεκριμένου εύρους περιγράμματος. Αυτή η εντολή χρησιμοποιείται για την επιφάνεια του τραπεζιού κάθετα στον άξονα Ζ στην κοιλότητα. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 4α, είναι η τραχιά άλεση της εξωτερικής περιφερειακής πλατφόρμας του πυρήνα του ανεμιστήρα. Το εύρος περιγράμματος άλεσης είναι το εύρος μεταξύ του ορθογώνιου εξωτερικού περιγράμματος και του εσωτερικού περιγράμματος άνθη δαμάσκηνου. Η μέγιστη τιμή του άξονα Ζ είναι 0 και η ελάχιστη τιμή είναι -55mm, από έξω προς τα μέσα. Για την κατεργασία δακτυλίου, το περιθώριο είναι 0.6mm. Ελέγξτε την επιλογή για να καθαρίσετε το κενό μεταξύ των γραμμών. Το τελικό αποτέλεσμα είναι ότι ολόκληρη η διαδρομή του εργαλείου είναι συνεχής, σχεδόν χωρίς κενά εργαλεία και λίγες ανυψώσεις εργαλείων. Είναι μια αποτελεσματική διαδρομή εργαλείων.

(2) τρισδιάστατη κυκλική κοπή με άλεση όγκου.

Για το τμήμα της κοιλότητας χύτευσης μεταξύ της κοιλότητας και του πυρήνα, επειδή η καμπύλη επιφάνεια είναι σχετικά περίπλοκη, υιοθετείται ογκομετρική τρισδιάστατη κυκλική κοπή. Η τρισδιάστατη κοπή δακτυλίου άλεσης όγκου χρησιμοποιείται κυρίως για την επίτευξη του σκοπού της αφαίρεσης του άνισου όγκου στο κάτω μέρος. Το κλειδί είναι η επιλογή "περιγράμματος κατεργασίας" και "επιφανείας τμήματος". Το σχήμα 3β είναι η κύρια διαδρομή εργαλείου κοπής δακτυλίου φρεζαρίσματος όγκου πυρήνα. Επιλέξτε όλες τις επιφάνειες ως "μερική επιφάνεια", πάρτε το περιθώριο ως 3mm και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε το εργαλείο σκίτσων για να δημιουργήσετε έναν κύκλο με διάμετρο 4mm ως περίγραμμα. Το πλεονέκτημα αυτού είναι ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως περίγραμμα. Κάνει τη διαδρομή του εργαλείου λιγότερο στρεφόμενη, λιγότερο άδεια εργαλεία και ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να αφαιρέσει κάποιες ανεπεξέργαστες περιοχές μεταξύ των δύο λεπίδων. Εάν είναι επιλεγμένο το προφίλ σε σχήμα δαμάσκηνου, αυτό το αποτέλεσμα δεν μπορεί να επιτευχθεί. Το σχήμα 3 δείχνει την τρισδιάστατη κυκλική διαδρομή εργαλείου κοπής για ογκομετρική άλεση κοιλότητας. Το περίγραμμα δαμάσκηνου επιλέγεται απευθείας για το περίγραμμα και επιλέγονται όλες οι επιφάνειες της επιφανείας τμήματος. Δεδομένου ότι ο όγκος αφαίρεσης είναι μέσα στο περίγραμμα δαμάσκηνου, η διαδρομή του εργαλείου είναι επίσης πολύ συνεκτική και υπάρχουν λιγότερα κενά εργαλεία.

5 Προετοιμασία της διαδρομής του εργαλείου φινιρίσματος

Υπάρχουν πολλές μέθοδοι για το φινίρισμα της κοιλότητας και του πυρήνα του ανεμιστήρα, χρησιμοποιώντας κυρίως τις ακόλουθες 3 μεθόδους:

(1) Κυκλική κοπή φρεζαρίσματος κοιλότητας 2.5 αξόνων.

Η τελική άλεση του επιπέδου επιτυγχάνεται κυρίως με τη χρήση του στοιχείου "Τρισδιάστατη κοπή δακτυλίου" υπό άλεση κοιλότητας 3 αξόνων. Το σχήμα 2.5 δείχνει τη διαδρομή λεπτού εργαλείου άλεσης της κεντρικής περιφερειακής πλατφόρμας. Κατά την άλεση του επιπέδου, κατασκευάζεται επίσης το κυρτό περίγραμμα του τμήματος σχηματισμού. Για λεπτή άλεση, λαμβάνοντας υπόψη την περιοχή της σχισμής, χρησιμοποιείται ένα επίπεδο μαχαίρι με διάμετρο ϕ6mm και το περιθώριο είναι 6mm.

(2) Επιφανειακή άλεση τμημάτων με βελτιωμένη άλεση.

Χρησιμοποιείται κυρίως για άλεση ακριβείας επιφανειών με ομαλή μετάβαση, και η διαδρομή εργαλείου που δημιουργείται μεταβαίνει επίσης ομαλά σύμφωνα με την κατεύθυνση της επιφάνειας και το εύρος φρεζαρίσματος είναι εντός της επιφάνειας. Δηλαδή, χρησιμοποιείται γραμμική άλεση και η απότομη κλίση του περιβάλλοντος πλευρικού τοιχώματος επιλέγεται για άλεση, η κατεύθυνση είναι η περιφερειακή κατεύθυνση και το περιθώριο είναι 0.15 mm.

(3) Ολοκληρώστε το άλεσμα όλα με κυρτή άλεση επιφάνειας.

Η επιφανειακή άλεση και η άλεση φινιρίσματος χρησιμοποιούνται κυρίως για άλεση επιφανειών με σύνθετο σχήμα και πρέπει να επιλεγεί το εύρος περιγράμματος της κατεργασίας. Επιλέξτε όλες τις επιφάνειες ως "επιμέρους επιφάνειες" και πάρτε το περιθώριο ως 0.15mm. Στον πυρήνα, πρέπει να χρησιμοποιήσετε το σκίτσο εργαλείο για να δημιουργήσετε δύο κύκλους με διάμετρο φ251mm και φ20mm ως περίγραμμα επεξεργασίας, έτσι ώστε η διαδρομή του εργαλείου κατεργασίας να είναι πιο ομαλή. Στην κοιλότητα, πρέπει μόνο να επιλέξετε το περίγραμμα σε σχήμα δαμάσκηνου.

6 Αποτελέσματα επαλήθευσης οντότητας

Το πλευρικό τοίχωμα του πυρήνα δίνει ένα κεκλιμένο αποτέλεσμα κατεργασίας και το πλευρικό τοίχωμα της κοιλότητας είναι ένα αποτέλεσμα κατεργασίας ευθείας τοιχώματος. Στη συγκεκριμένη κατεργασία, επιλέγεται σύμφωνα με τις ανάγκες του σχεδιασμού του καλουπιού.

7 τελικές παρατηρήσεις

Η κατεργασία της κοιλότητας καλουπιού του ανεμιστήρα είναι μέτριας δυσκολίας στην κατεργασία της κοιλότητας καλουπιού, η οποία μπορεί να αντικατοπτρίζει όλες τις πτυχές της κατεργασίας της κοιλότητας καλουπιού και έχει μια τυπική αντιπροσωπευτική σημασία. Σε αυτό το έγγραφο, από την ανάλυση της διαδικασίας κατεργασίας CNC της κατεργασίας της κοιλότητας του ανεμιστήρα, την υλοποίηση της ακατέργαστης και τελικής επεξεργασίας και την ανάλυση των σημαντικών και δύσκολων σημείων της, δίνεται η μέθοδος κατεργασίας CNC της γενικής κοιλότητας καλουπιού. Το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού ποικίλλει ευρέως. Στη μηχανική κατεργασία CNC, ο επεξεργαστής θα πρέπει εύλογα να κανονίσει τις διαδικασίες κατεργασίας σύμφωνα με τις ειδικές συνθήκες του αντικειμένου κατεργασίας, σε συνδυασμό με τα πλεονεκτήματα του λογισμικού CAM, προκειμένου να συντάξει διαδρομές εργαλείων υψηλής απόδοσης και υψηλής ποιότητας.

Σύνδεσμος σε αυτό το άρθρο:  Το Cnc Machining of Fan Injection Model Cavity And Core

Δήλωση επανεκτύπωσης: Εάν δεν υπάρχουν ειδικές οδηγίες, όλα τα άρθρα σε αυτόν τον ιστότοπο είναι πρωτότυπα. Παρακαλώ αναφέρετε την πηγή για την επανέκδοση: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks!

---

Το κατάστημα PTJ CNC παράγει ανταλλακτικά με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, ακρίβεια και επαναληψιμότητα από μέταλλο και πλαστικό. Διατίθεται άλεση CNC 5 αξόνων.Κατεργασία κράματος υψηλής θερμοκρασίας περιλαμβανομένης της εμβέλειας κατεργασία inconel,κατεργασία monel,Μηχανική κατεργασία Geek Ascology,Κατεργασία Carp 49,Μηχανική κατεργασία Hastelloy,Μηχανική κατεργασία Nitronic-60,Μηχανική κατεργασία Hymu 80,Εργαλείο κατεργασία χάλυβα,και τα λοιπά.,. Ιδανικό για αεροδιαστημικές εφαρμογές. Η κατεργασία CNC παράγει εξαρτήματα με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, ακρίβεια και επαναληψιμότητα από μέταλλο και πλαστικό. Διατίθεται άλεσης CNC 3 αξόνων και 5 αξόνων. Θα κάνουμε στρατηγική μαζί σας για να παρέχουμε τις πιο οικονομικά αποδοτικές υπηρεσίες που θα σας βοηθήσουν να επιτύχετε τον στόχο σας, Καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας ( sales@pintejin.com ) απευθείας για το νέο σας έργο.